（全套设计）对讲机外壳注射模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:14

《（全套设计）对讲机外壳注射模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....，。即定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大模具为。此外，对中小型模具般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板定模座板上同时设定位圈。模具为下型模具，定位圈高度模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式......”。

2、“.....或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为，模具的外形尺寸为。模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。当时，可以增加模具垫块高度，但当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直......”。

3、“.....当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产中广泛采用前者。使用压板时，动模定模各用个压板即可。经济性与环保性分性影响模具成本的因素很多，包括产品的材料，设计与分析效率，制造工艺，加工制造效率，工辅具消耗，产品精度，管理水平等。但主要的因素有三个材料......”。

4、“.....在设计和制造加工效率上，模具制造者是完全可以控制和掌握的。设计是决定模具模具以及成本结构的关键，旦设计定型，所需的材料和加工路线已基本确定，可以说它是成本控制的决定性因素。加工制造效率也是内部控制成本的关键因素，它所带来的加工时间长短，加工质量，工辅具消耗等都会对成本带来影响。综上所述，影响模具成本的可控关键因素为设计，加工制造效率和材料。要设计所涉及的经济性与环保性的分析也是从上述三个方面着手......”。

5、“.....综合考虑，般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关......”。

6、“.....应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。分型面形状应尽可能的简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。综合考虑以上的设计原则，结合该塑件的特性，其分型面的选择见其它设计上应注意问题，在每章节里面有具体的说明，在此不再重述。在模具的加工制造上面主要有以下几种常见加工方式铣，磨，线割，电火花加工......”。

7、“.....定位槽，水路孔，螺丝孔，型腔，浇道，电极等。磨床般加工滑块，斜销，模仁，入子，顶针高度等。线割般加工模仁上的顶针孔，斜销孔，入子孔，电极等。高速铣般加工模仁上不规则的形状，不规则的电极等。放电般加工表面有粗糙度要求，不规则，清角或高速铣无法加工的深槽等。钳工般是组装，修配，合模，本设计所制造的零件正是根据上述常规加工，而设计的工艺规程。关于模具材料的选择，在具体章节里面有说明，在此不再重述......”。

8、“.....它无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于.。流动性般，溢料间隙约在.。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀......”。

9、“.....有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。为本设计最佳材料。设计小结通过本课题的设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力......”。