1、模方向不同，塑件不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型侧凹或斜长孔的零件设计成可活动的，称为活动型芯，在塑件脱模前必须先进行侧向分型，将活动型芯抽出，塑件方能脱模，而完成该活动型芯抽芯和复位的机构称为抽芯机构。侧向分型与抽芯机构的结构般由主体部分导向部分驱动部分限位装置和锁紧装置五部分组成。本塑件侧壁带有两个。

2、滑出。我国尚无定位圈的国家标准，所以在日本工业标准的标准型中选取，按文献选取标准定位环，其材料为钢。.脱模机构的设计在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是脱模机构，也称为顶出机构。推杆脱模机构是最简单最常用的推杆种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推管直接与塑件。

3、压应力推杆材料的屈服点,般中碳钢。把相关数据代入上式得.本章小结本章主要进行了导向机构定位机构和脱模机构的设计。常用的导向部件由导柱和导套组成，本设计模具所使用的导柱导套选用了国家标准。模具上安装了标准定位环，还对推杆强度进行了校核，其直径能够满足强度要求。第章哈夫体的结构设计.哈夫体的结构设计由于侧凹或斜长孔与。

4、带双环形塑料回转件注塑模设计摘要套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导套轴向固定容易。由文献选取标准带头导套，其材料为钢,结构如图所示。图导套.定位机构的设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位环，用于与注射机定位孔匹配，还可以防止浇口套从模内。

5、出机构即采用个圆形普通推管均匀分布的推出方式，以使顶出力均匀运动平稳，圆头推杆已有.,系列直径从至,长度为至，取。圆形推杆的直径计算公式如下相关数据代入上式得取标准值。推杆材料,淬火硬度以上，与顶杆孔采用间隙配合。如下图。图推管推杆强度校核式中推杆的直径推杆长度系数推杆长度脱模力材料的抗拉弹性模量推杆根数推杆所受。

6、布的内侧凹，它们垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出，因此成型侧凹的零件必须作成活动的型芯，即设置内抽芯机构，在本设计模具采用斜滑块内抽芯机构。确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度，本例中塑件半径为,即，另加的抽芯安全系数，可取抽芯距确定抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力。抽拔力的计算与脱模力的计。

7、触，开模后将塑件推出。推管的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推管又分为普通推管和成型推管两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。本设计使用简单的推管脱模机构。脱模力的计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上。

8、的连接采用镶嵌方式。滑块的导滑方式本设计中为使模具结构紧凑，降低装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽形式，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨，配研的装配方法。如图所示图哈夫块.哈夫块定距装置设计开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯或分型动作后脱离滑块，滑块必须留在刚分型的位置上，才能保证闭。

9、出时所需克服的阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的磨擦阻力与大气压力。对于薄壁圆筒制品，制品对型芯的包紧力计算如下式中塑料的拉伸弹性模量，由文献查得，取塑料的平均成型收缩率，由前述可知的泊松比，由文献查得的型芯的脱模方向高度，即制品厚度脱模斜度修正系数，其计算公式为把相应数据代入式得推管尺寸计算本设计的。

10、于斜导柱的圆角，斜导柱的长度式中斜导柱总长度斜导柱固定端部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径抽芯距斜导柱的倾角。把相关数据代入上式得其结构图如图所示。图斜导柱.哈夫块与导轨的设计滑块与侧型芯的连接方式设计，本设计中侧向抽芯机构主要是用于侧凹，由于侧凹的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用整体式结构。型芯与滑。

11、时顺利复位，为此须设置滑块定距装置，本设计定距装置采用弹簧圆头销，由文献选用弹簧圆头销，其材料为热处理硬度为。.本章小结本章设计了内侧抽芯机构，在本设计模具采用斜滑块内抽芯机构。采用斜导柱导向，限位挡块定位，弹簧圆头销，型芯与滑块的连接采用镶嵌方式。第章模具温度调节系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑。

12、相同，由前述可知，脱模力即抽拔力为.。.斜导柱抽芯机构的设计斜角般是以下取与固定板之间过度配合，其材料为,硬度以上，其固定段与模板采用过渡配合。斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锥面定位销和弹簧圆头销保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松，斜导柱圆锥部的斜角要。

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