1、“.....因为它会影响后续设计程序，并影响了整个模具质量，模具设计过程中涉及到设计浇注系统，冷却系统，射出系统，模具基地等铸造产品。传统浇注系统设计是基于压铸情况逐个进行过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己经验确定具体压铸零件浇注系统，计算相关尺寸及参数，然后再从新开始浇铸要素几何建模。当另个新压铸零件文件被接受，将重复同样程序。此外，由于在第次尝试时难以实现精确设计，需要反复修改甚至重新设计。这种试错过程通常会导致花费很长时间和增加模具基本成本。他可以应用于压铸行业自动化或半自动化压铸模具设计过程。然而，现在还没有可用于计算机辅助设计压铸方法报告，从模型中提取铸造信息。最近，注意力在个别模具浇注系统自动化或半自动化设计要素上，但是有点发表在这些领域作品。压铸模具和注塑模具之间有些相似之处，但前者有个更为复杂浇注系统。虽然注塑模具供料和热流道系统自动化设计进行了研究规则是不严格适用于压铸模具浇注系统设计。智能模具设计和装配系统是种专门半自动化注塑模具设计软件包，但是，由于其局限性，它不能直接用于压铸模具设计。浇注系统设计浇注系统是由几个浇注元素如浇口，溢出......”。

2、“.....压铸储桶，和浇道组成，是个通道，通过它等系列。金属流入型腔,。由于在模具中流动和热效应，模具大小，形状，和浇注元素位置是压铸关键性能。在浇注系统设计个例基础上，有些要注意共同点。例如，溢出和压铸储桶通常是简单形状，而热流道大多是在截面积致。最常用浇口分为两种类型横向浇口和切向浇口。因此，它可以规范这些重复使用浇注元素几何形状。浇注系统应不仅旨在使金属成功进入型腔，也必须匹配每个压铸机，因为个特定浇注系统压铸在不同机器上是不同。模具浇注系统，不应超过本机能力，并且设计应保持在满足设计要求最低限度。技术技术，需要考虑到机器和压铸特点，将显示模具是如何在压铸机内执行。机器特性曲线描述了在给定流量下多大压力适用于金属机器。纵坐标代表金属压力和横坐标代表个平方规模上是可行的。第十五章社会效益分析该项目是洋浦经济开发区事关食品安全的个重点工程，建设场地地理位置优越，交通运输方便，水电供应有保障，有生猪屠宰等方面的管理人员和技术人员，企业管理水平较高，项目建设条件具备。项目发展前景可观。项目实施后可慢慢发展形成由牲畜生产肉猪育肥肉食品加工等生产组成产业链，各环节相互促进，共同发展......”。

3、“.....具有很强拉动力，建设项目选择正确，符合我国产业化政策。从目前市场及其发展趋势看，该项目适宜规模建设，合理的产品方案，产供销之间灵活多样的经营方式，使项目的产品有着可观的市场容量。本项目直接带动户专业养殖户发展生猪规模化养殖，辐射带动户农户从事生猪养殖及相关产业经营果太高，会发生模具冲蚀。值决定了压铸表面质量。填充时间越短，表面质量会越好，但是，越短越不经济。有些准则被用来选择最佳和。根据使用指南，可以在尝试不同浇铸面积，柱塞直径，浇铸速度时实现为最佳流动条件找出最好和组合。参数化设计参。有些准力。通过回转窑燃油系统技术改造及余热利用项目,节能技改前,烘干燃油消耗量为吨,技改后燃油消耗量为吨,节能技改总节油量为吨,折算标准煤吨,标准煤价格按元吨计算,故本项目正常年新增技改效益，平战结合，高效实用先进。国家安全监管总局关于加强基层安全生产应急队伍建设的意见安监总应急„‟号。甘肃省十二五安全生产规划。安全生产规划。建设项目的必要性长期以来，在甘南州委州政府的正确领导下，甘南州各县市近年来，全州各类事故的起数死亡人数受伤人数和直接经济损失四项指标不断下降。因此，必须站在构建和谐社会的高度......”。

4、“.....安全生产事故从来不是孤立的，每个伤亡者的背后，就可能是个破碎的家庭，有着无数的眼泪与无尽的悲痛，每次安全事故的直接影响与间接后果，都将导致相关企业的生产和效益受到影响甚至巨大损失。建立健全州安全生产应急救援体系，就是要努力保障广大劳动者的生命和健康，保证社会生产和生活正常进行，不断提高社会管理水平和保障能力，促进经济社会协调发展。这既是建设和谐社会的重要内容，也是建设和谐社会的重要保障条件。实施项目的优势和风险甘南州安全生产应急救援指挥平台及专业应急救援财政资金解决。项目效益分析甘南州安全生产应急救援指挥平台及专业应急救援队伍建设项目按计划实施后，能够达到预期的社会效益和经济效益。项目实施能取得显著的综合经济效益本项目建成后，旦发生事故，能及时救援式在最大金属压力作用下柱塞到达冲程终点时，是在柱塞为空射速度时最大流量。柱塞大小和射入速度设置是两个影响机器曲线梯度因素。个有特定浇注系统模具，有其自身特性曲线。在模具中，浇口面积，金属压力和流量之间关系可以由公式决定是金属密度,是模具流量系数。因此......”。

5、“.....模具曲线梯度随着浇口面积增大而降低。图。个特定模具和机器图。给定个特定模具和机器可以从两条曲线交汇点得知其浇口面积，流量。使用相对公式计算可由填充速度和填充时间得出流量。和值反映了模具填充质量。在压铸时，如果太低，将留有很多空气和气孔如果太高，会发生模具冲蚀。值决定了压铸表面质量附录外语文献译文译文研究高级制造技术年伦敦施普林格出版社有限公司基于特征参数压铸模浇注系统设计吴李和复机械工程学系，新加坡国立大学，新加坡本文提出了种半自动化压铸模具浇注系统设计方法。这种方法结合了技术和基于特征参数化设计，实现浇注系统自动生成几何和基于特征参数化设计技术。它还使用户能够在早期阶段结合在设计他们专长。用户定义门功能是预先定义和存储在门库，然后从库中检索，在设计和应用所需参数和位置门部分。算法基础上技术基础上提出浇注系统相关参数计算。设计原型已经开发使用这种方法，该系统能够缩短时间，为构建三维几何门元素，如门，热流道，溢出，射套筒，浇口等。关键词基于特征设计，浇注系统参数设计技术介绍背景压铸被广泛应用于工业，由于其高强度和良好性能。压铸质量基本上是由那些使其成形压铸模具决定......”。

6、“.....还有三角误差，大气层造成误差和多路径效应。接收机依靠太空中卫星相对地球精确位置来定位，但是可能存在轨道误差。接收机分辨率取决于板载时钟精度和内部传输路径延迟。是美国为了限制平民实用，通过改变卫星时钟和广播星历限制定位精度。因此，是误差主要来源，显示用户位置不断变化。个良好三角形状是卫星相互距离很远在地平线上见图。般来说，位置精度强弱度是接收机用来自动选择卫星标准，它对在定位精度上观测误差有很大贡献。由于信号通过大气电离层和对流层，接收无线电波信号产生了明显误差，这影响了卫星仰角，而卫星仰角决定着信号路径长度见图。如果从卫星信号受到多路径反射，信号达到时间就会增加。要模拟出多路径反射很困难，因为他很大程度上取决于天线环境。低仰角卫星信号会受到更多路径反射。图图提供经度，纬度，高度，时间，航线，和速度。水平精度是近米至米高度，时间为纳秒在世界任何地方和任何天气条件下。差分全球定位系统采用了两个接收器，假设他们有相同误差，计算得到坐标跟已知坐标相比较得到个偏差，在分钟内将这个修正偏差使用预先确定代码数次送给接收者。这种方法大大降低了定位误差，因为卫星高度超过......”。

7、“.....使用这种技术生成差分修正最主要缺点模糊了移动接收者和基准站接收机位置，如果这两个接收机在视线内卫星选择不同组合，差分修正没有效。由于最现代化多通道接收器采用星，这就对固定和移动接收器之间协调提出了个真正问题。解决这个问题方法之，利用星历数据计算空间内所有可见卫星。计算范围和测量范围之间差别是误差，所以通过卫星计算过误差必须传送到遥控接收器。许多商用接收机都采用标准来传输这些修正数据。由于基站产生修正成本很高，所以些公司提供星，这将有利于计算。综上所述，本文提出方法减去由基站和接收机从同套颗卫星获取同步误差。这个方法导致更多单体误差，但是两个接收机误差是相同。三实施两个做公司已受聘做低成本接收机，这些包括用串行端口协议中小板见图。他有个通道用于跟踪颗卫星，此接收机使用通信协议。由于它是不可能修改接收机固件，外部电脑连接到串行端口已被用来选择最高个卫星，这样为了屏蔽其他在视线中卫星来计算计算位置见图。已经设置好接收机滤波器特点是准确定位和大量滤波。数据通信通过接口实现，波特率半双工无线数据调制解调器传输最大射程公里......”。

8、“.....已经做了大量实验，现在用分钟，每两秒钟记录次，并绘制实际位置图形。图显示了在固定位置且每个距离很短接收机在收集加减数据同时，用同组三，四，五个卫星可以观察到，在第次测试时，提供了最好性能。采用提出技术获得位置，通过从虚拟基地到卫星监控站，使用传统校正数据计算得到位置相比较，两者获得精度是相似。见图图在低下用三颗卫星测得数据图用同组颗卫星测得数据图用同组颗卫星测得数据图用采集数据图在高下用三颗卫星测得数据图在中等下用三颗卫星测得数据在图中，颗卫星选定了低度和中度值，获得精密度成比例减至最低具浇注系统设计是关键，因为它会影响后续设计程序，并影响了整个模具质量，模具设计过程中涉及到设计浇注系统，冷却系统，射出系统，模具基地等铸造产品。传统浇注系统设计是基于压铸情况逐个进行过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己经验确定具体压铸零件浇注系统，计算相关尺寸及参数，然后再从新开始浇铸要素几何建模。当另个新压铸零件文件被接受，将重复同样程序。此外，由于在第次尝试时难以实现精确设计，需要反复修改甚至重新设计。这种试错过程通常会导致花费很长时间和增加模具基本成本......”。

9、“.....然而，现在还没有可用于计算机辅助设计压铸方法报告，从模型中提取铸造信息。最近，注意力在个别模具浇注系统自动化或半自动化设计要素上，但是有点发表在这些领域作品。压铸模具和注塑模具之间有些相似之处，但前者有个更为复杂浇注系统。虽然注塑模具供料和热流道系统自动化设计进行了研究规则是不严格适用于压铸模具浇注系统设计。智能模具设计和装配系统是种专门半自动化注塑模具设计软件包，但是，由于其局限性，它不能直接用于压铸模具设计。浇注系统设计浇注系统是由几个浇注元素如浇口，溢出，热流道，压铸储桶，和浇道组成，是个通道，通过它等系列。金属流入型腔,。由于在模具中流动和热效应，模具大小，形状，和浇注元素位置是压铸关键性能。在浇注系统设计个例基础上，有些要注意共同点。例如，溢出和压铸储桶通常是简单形状，而热流道大多是在截面积致。最常用浇口分为两种类型横向浇口和切向浇口。因此，它可以规范这些重复使用浇注元素几何形状。浇注系统应不仅旨在使金属成功进入型腔，也必须匹配每个压铸机，因为个特定浇注系统压铸在不同机器上是不同。模具浇注系统，不应超过本机能力......”。