（全套设计）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:25

《（全套设计）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....如图.图.铣槽的定位.制定夹具方案本夹具的设计主要是用来对槽的加工，要求保证槽两侧的粗糙度达到任务书的要求。由于前面已经提到拨叉零件的加工批量大，因此在本道工序在加工时，主要考虑的是产品的劳动生产率，同时还要保证零件的加工精度。所以在设计专用夹具时就要在保证零件的加工精度的前提下，尽量使零件的装夹方便，以提高劳动生产率......”。

2、“.....为此，我设计了两套专用夹具的方案以供在设计时比较选用，其方案如下夹具设计方案从前面的加工工艺路线可以看出，本道工序的加工已经是最后几道了。因此，许多孔面都已经加工过了，在选择定位的时候我采用了面两销定位，面是以大头孔的侧面，两销分别是在小头孔采用长销限制了四个自由度，在大头孔采用削边销限制了个自由度，大头孔的侧面用的定位环定位限制了个自由度，实现了六个自由度的完全定位......”。

3、“.....将加工面放在上方并水平，用铣刀进行立铣。夹具设计方案二由于在前面的工序中孔和平面都已经加工，并都达到了定的精度要求，在加工槽时我选择以小头孔大头孔及小头孔端面来定位。在小头孔用长销定位限制了工件的四个自由度，在小头孔的端面用定位环定位限制了工件的个自由度，在大头孔用削边销定位限制了工件的个自由度，在夹具上的个长销削边销和定位环作为定位机构......”。

4、“.....零件被完全定位。夹紧机构我选择用个移动压板，在小头孔和大头孔之间的连接板上实现压紧。在夹具的顶端用连接板来支撑对刀块，以保证刀具的位置，来保证零件的加工精度。设计方案的比较根据上述两种方案可以看出，两种方案的定位都采用了典型的面两销定位，夹紧方式都采用手动夹紧。其它们的不同在于，方案是以大头孔来夹紧，定位面是大头孔，小头孔端面没有和夹具体接触......”。

5、“.....在夹紧的时候如果对压板两边的螺母旋紧的位置不，则会出现工件的受力不均，使工件有产生翻转的趋势，不能保证槽的加工精度。经过上面的分析，方案二就解决了上述的问题，在工件的大小头之间进行夹紧。因此，我选择采用方案二进行设计。如图.图.铣槽夹具.定位元件的选择及计算本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销......”。

6、“.....由加工孔工序简图可计算出两孔中心距。由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两加工孔的中心距为，而两孔尺寸为。根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下图.定位销确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由参考文献削边销与基准孔的最小配合间隙式......”。

7、“.....其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。补偿值.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差式.转角误差式.其中式.由式.得由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。因此，满足设计要求。.铣削力与夹紧力计算根据参考文献表.可查得铣削力计算公式为圆周分力式......”。

8、“.....由参考文献有式.式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图.图.移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式式.由式.得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。......”。

9、“.....般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图.所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表......”。