能应用，通过它们来弥补人们在传统模具设计过程中存在大量专业知识技能经验等不足。开发了个用于注塑模具设计智能支持系统，该系统整合了个商业化系统由个关系数据库和个专家系统组成。设想有关注塑模设计系统方法论和知识库在个同时完成工程环境里面。开发了个神经元网络库设计支持工具，用来完成有关模具设计复杂运算，从而帮助模具设计人员评估分析他们所设计模具结构工艺性和可制造性。，他们根据以黑板协作模型为基础专家系统和基于范例推理方法，开发了个用于注塑模具工艺设计计算系统，该系统包括模具设计生产调度估价和注塑模参数确定。从功能角度分析讨论了注塑模具设计使用功能设计知识和些知识库。为注塑模具设计开发了个以知识库为基础交互式系统，该系统嵌入计算知识和图形模块。同时，有关改善注塑模具些特殊部件设计部分研究工作也已经进行。设计了种以知识为基础和面向对象方法，用于注塑模具进给系统设计，其可以有效应用于注塑模具浇注系统类型位置和大小设计。也开发了个软件系统，用于注塑模具浇口和流道系统自动化设计，同时可以通过特定性能参数提供浇口设计效果评估。提供了种用于确定注塑模具设计中最佳分型方向方法，该方法以自动识别和提取消弱功能为基础。开发了种在模具设计过程中通过计算消弱量和减少消弱来选择分型线算法。从事于注塑模具冷却系统设计开发工作，建议根据注塑工艺过程中不同冷却阶段热分析和设计灵敏度分析从而作出最优化选择。从事利用浇口位置和浇口尺寸作为重要参数模拟注塑模具性能预测分析工作。然而，在注塑模具设计领域中，有个领域却很少能引起人们注意，这就是多型腔注塑模具中型腔布局设计。型腔布局设计效果好坏直接影响到注塑成型整个工艺过程，因为它是整个模具设计过程中最重要阶段之。在概念设计阶段审议注塑模具型腔布局设计将会显著提高改善注塑成型产品质量，因为它与许多影响模具设计和质量关键因素决定因素有关。这些因素包括型腔数量分型线模具类型浇口类型和位置浇道系统冷却系统和脱模系统。这其中些因素很难通过构建真实数学模型去分析和评估。本文介绍个名叫设计支持系统，该系统基于以知识为基础和面向对象方法，应用于多型腔注塑模具设计和开发。它使用基于范例和排除推理方法来完成型腔布局解决方案。它依赖于个名叫商业软件系统，该系统是个综合发展平台，客户可以在此基础上发展自己以特定专业知识为基础系统。该平台目就是在概念设计阶段充分利用人工智能现有技术协助模具设计人员来更好完成设计开发工作。注塑模具型腔布局设计注塑模具现行设计，尤其是型腔布局设计，在很大程度上取决于相关模具设计人员经验和知识技能水平。因此，在注塑模具设计中最好利用知识工程，人工智能和智能设计技术准确高效开发个可接受型腔布局解决方案。在模具设计过程中，很多型腔布局模式规律和原理都可以很容易用这种形式知识表示，这种形式知识可以应用到大多数知识密集型设计系统中。例如，对于图所示型腔布局模式，选择恰当布局模式对于设计工作来说，主要取决于模具工作环境工作条件客户需求，更大程度上取决于设计人员技能经验和知识。在相互矛盾各种因素中正确取舍主要依靠设计者技能，知识和经验。在这种情况下，特别是针对常规设计或者创新设计，智能设计技术应用于系统设计是非常合适。注塑模设计主要涉及到下列要素或子系统设计模具类型型腔数目型腔布局热流道系统顶出系统冷却系统排气系统安装机制流道浇道八型腔圆形和矩形布局六型腔不同矩形布局型浇道型浇道且塑料融体流动方向有两次改变型浇且塑料融体流动方向有三次改变图多型腔模具型腔布局部分模式注塑模具组成型腔设计组成流道系统组成图注塑模具设计网络由于许多内容都是相互依存，绘制张实际上完全覆盖注塑工艺流程图几乎是不可能。图展示是由部分设计步骤所形成复杂设计网络图。很明显是在塑料模具设计中，设计人员很难检测所有设计参数。型腔设计和布局直接影响到大部分其他设计活动。以帮助设计人员在概念设计阶段进行型腔布局设计技术为基础先进知识应用将大大有助于全面电脑辅助注塑模具设计和制造系统发展。从图我们可以看出多型腔模具可以有多种不同型腔布局模式。模子型腔越多，注塑模具生产效率就越高。但是这可能导致些困难问题，如平衡分流道分布或者是具有复杂型腔产品布局，这些反过来又影响注塑模具可制造性。而且，型腔数量和型腔布局模式也有可能影响到分型线分流道统系和冷却系统确定。也因此，许多模具主要设计活动都与型腔布局设计有关。图显示是型腔布局设计与其他设计活动关系。由此，型腔布局设计问题在很大程度上取决于整幅模具功能，它包括设计规范定义包含设计问题性质分析和描述模具类型确定型腔数量确定产品数量确定模具寿命预期浇道类型以及浇道截面形状确定浇口类型和位置确定型腔布局概念设计脱模能力，制造能力和经济效益评估冷却系统确定图表结果显示和输出图注塑模具型腔布局设计和其他模具模块关系图表图智能化型腔布局设计系统所有结构图智能化型腔布局设计系统般设计过程构成和设计过程型腔布局设计智能化设计系统是以围绕软件系统所设计基于案例推理和排除推理为基础。图简要说明了结构组成。图展示了般设计过程。该设计过程是由定义设计规范开始。系统通过计算分析新案例和已有案例相似性，从而在案例库中检索出相似案例。对于检索结果，如果满意话，解决方案就会显示出来如果不满意话，系统就会通过正向推理，逆向推理或者是综合这些知识，本质上属于语言语言能够如前所述作为设计过程面向对象代表。其他些知识方面考虑如下对于设计实例案例，综合使用事实定义，关系定义，数据库和案例库表征。对于属性，以模板定义和或关系定义实例表征。对于关系，用关系定义描述。对于规则，用规则定义，规则设置定义表征。对于程序模式，用使用语言外部例程表征。此外，目标定义和目标生成技术是用来实现逆向推理，而排除推理则是用于以案例为基础设计。排除推理理论排除推理理论简称首先依据于案例检索而案例检索是依据相似度。因此，如何计算相似度就成为了关键技术。详细介绍如下在每个层面都对应个其值指向特定查询新案例域多维空间，相似度是个加权距离函数，在有序案例中有个非失踪值。对于有序域和名义域，案例和查询对应于多维空间个点之间距离计算有很大不同。有序域是个其值是命令和排序领域，名义域是个其值表征定性信息而排序毫无意义域。般情况下，有序域包括日期整数和实数，而名义域包括布尔运算符号和文字。序距离计算在序数域距离在个案例对应值之,查询值之,对于第个域，有计算如下在这里每个域对应最大值和最小值在植指数结构中决定。由于代表沿着个多维相似空间第轴距离，相似空间距离计算公式如下由于必须在和两个数字范围内变化，上述公式也必须在和两个数字之间变化。当应用加权时候，上述公式变化如下由于和必须在和范围内变化，因此，上述公式也必须在和之间变化。文字标称名义距离为了确定案例中特定查询个文本域值之间距,开发个可接受型腔布局解决方案。在模具设计过程中，很多型腔布局模式规律和原理都可以很容易用这种形式知识表示，这种形式知识可以应用到大多数知识密集型设计系统中。例如，对于图所示型腔布局模式，选择恰当布局模式对于设计工作来说，主要取决于模具工作环境工作条件客户需求，更大程度上取决于设计人员技能经验和知识。在相互矛盾各种因素中正确取舍主要依靠设计者技能，知识和经验。在这种情况下，特别是针对常规设计或者创新设计，智能设计技术应用于系统设计是非常合适。注塑模设计主要涉及到下列要素或子系统设计模具类型型腔数目型腔布局热流道系统顶出系统冷却系统排气系统安装机制流道浇道八型腔圆形和矩形布局六型腔不同矩形布局型浇道型浇道且塑料融体流动方向有两次改变型浇且塑料融体流动方向有三次改变图多型腔模具型腔布局部分模式注塑模具组成型腔设计组成流道系统注塑模种智能化型腔布局设计系统摘要这篇文章介绍是多型腔注塑模具种智能化型腔布局设计系统简称。这套系统对模具设计人员在概念设计阶段做型腔布局设计是非常有用。这篇文章将介绍有关型腔布局设计复杂性和相关原理以及些别问题，概述和分类型腔布局设计有关知识，功能总体结构和常规工艺知识也将被介绍，同时这篇文章也将讨论在本系统不断完善使用过程中些焦点问题，如知识表现形式和基于案例推理等。这套系统功能将用个型腔布局设计问题案例来说明。关键字智能化设计型腔布局设计注塑模具设计基于案例推理设计支持系统绪论在塑料产品生产制造领域，注塑模是种应用最为非常广泛生产工艺，它以生产效率高，几乎无废料著称。该工艺是由通过喷嘴注射熔融塑料材料到密闭模具型腔塑料冷却和固化从模具型腔取出最终产品等几部分组成。对于每个新塑料产品，注塑机都需要副新注塑模具。注塑模具设计和生产是个花费大量时间且成本昂贵过程，通常需要额万元年上交税金万元年均税后利润万元投资利润率投资内部收益率投资回收期年含建设期年项目在经济上是盈利可行的。项目内容在河南省鹤壁市新征地，建设熔铸车间板材车间及配套公用辅助设施，形成的镁及镁镁牺牲阳极等。产量占到全省的以上，为全国镁屑镁粉生产加工出口基地，是中国最大镁粉家，是全国金属镁行业中中外合资企业较多的地市之。目前主要生产企业有维恩克鹤壁镁基材料有除此之外，鹤壁与山西宁夏相比还有自己独特的优势。岩资源储量大，品位高，现已探明的储量亿吨以上。其含量在之间，铁铜等杂质元素求，在全国同行业产品中具有独特性。而山西宁夏白云岩的平均含量在。工业，重要原因之是看好我市的高品位资源。如原河南华淇镁业公司维恩克鹤壁公司生产的低锰特别是维恩克鹤壁公司生产的镁牺牲阳极产品的化学性能已超过了同组的美国标准，达到了世界领先水平，成为我国镁合金生产的佼佼者。从实际出发，鹤壁镁工业发展应以打造精品企业为重点，创造条件研发和生产变形镁板材。变形镁合金板材的加工变形与焊接应用技术开发是国家十五初期提出的变镁资源大国为镁资源生产和开发强国战略目标之，据估计国家将在十五期间大力发展变形镁合金产