数控铣床轴进给系统设计摘要，无爬行，因而运动灵活，定位精度高。通过预紧可以提高刚度和抗震性，承受较大的冲击和振动，寿命长，是适合数控机床进给系统应用的比较理想的导轨元件。常用的滚动导轨有滚动导轨块和直线滚动导轨两种。滚动导轨块。是种圆柱滚动体作循环的标准结构导轨元件，在使用时，滚动导轨块安装在运动部件的导轨面上，每导轨至少用两块，导轨块的数目与导轨的长度和负载的大小有关，与之相配的导轨多用镶钢淬火导轨。当运动部件移动时，滚柱在支撑部件的导轨面与本体之间滚动，同时又绕本体循环滚动，滚柱与运动部件的导轨面不接触，因而该导轨面不需要淬硬磨光。滚动导轨块的特点是刚度高，承载能力大，便于拆装，它的行程取决于支撑件导轨平面的长度。缺点是导轨制造成本高，抗震性能欠佳。直线滚动导轨。直线滚动导轨主要由导轨块，滑块，滚珠，保持架，端盖等组成。由于它将支撑导轨和运动导轨组合在起，作为独立的标准导轨副部件由专门生产厂家制造，故又称单元式滚动导轨。在使用时导轨固定在不运动的部件上，滑块固定在运动部件上。的那个滑块沿导轨体运动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的暗道从工作负载区到非工作负载区，然后再滚回工作负载区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的滑动，变为滚珠的滚动。对导轨的基本要求导轨本身的加工质量在定程度上决定了机床的加工精度工作能力和使用寿命。因此，导轨应满足的要求有精度高，承载能力大，刚度好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持好，寿命长，结构简单，工艺性好，便于加工装配调整和维修，成本低等。下面的五个要求尤为突出导向精度高。导向精度主要是指运动部件沿导轨运动时的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度，导轨的接触精度，导轨的结构形式，动导轨及支撑导轨的刚度和热变形，装配质量及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度导轨在水平面内的直线度和导轨面之间的平行度。具体要求可参阅国家有关机床精度检验标准。接触精度指导轨副间摩擦面实际接触面积占理论接触面积的百分比，或用着色法检查ⅹ面积内的接触点数。不同加工方法所生成导轨面的表面，检查的标准是不同的。足够的刚度。导轨刚度是指导轨在静压载荷下抵抗变形的能力。导轨要有足够的刚度，保证在静压载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。良好的摩擦特性。动导轨沿支撑导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。导轨的磨损形式可归结为硬粒磨损，咬合磨损和热焊，疲劳和压溃等几种形式。低速运动的平稳性。在低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象，进行进给爬行时，会降低工件精度，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对高精度机床尤其重要。阻尼特性好。结构工艺性好。在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造和维护。对于刮研导轨，应尽量减少刮研量，对于镶装导轨，应做到更换容易。数控机床的导轨，除了满足以上的基本要求外，还有其特殊的要求速度范围宽，适应不同速度的变化移位准确，重复精度高。导轨的参数选取机床导轨的质量在定程度上决定了机床的加工精度工作能力和使用寿命。导轨的功用是导向和承载。车床的床身导轨属于进给导轨，进给运动导轨的动导轨与支承的静导轨之间的相对运动速度较低。直线运动滑动导轨截面形状主要有三角形矩形燕尾形和圆形，并可互相组合。由于矩形导轨制造简单，刚度高，承载能力大，具有两个相垂直的导轨面。且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。本次设计我采用的是燕尾槽导轨,如图图燕尾槽导轨取滑块的导向面长度,查表得,。导轨的间隙调整导轨间隙调整装置广泛采用镶条和压板，结构形式很多，设计般要求如下调整方便，保证刚性，接触良好。镶条般放在应力较小侧，如要求调整后中心位置不变，可在捣鬼两侧各放根镶条导轨长度较长时，可采用两根镶条在两端调节，使结合面加工方便，接触良好。选择燕尾槽导轨的镶条时，应考虑装配的方式，即便于装配。镶条是用来调整矩形导轨和燕尾导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触。镶条应放在导轨受力较小的侧。压板用于调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。本次设计采用梯形导轨，如图所示图梯形导轨为斜镶条小端厚度，滑座及镶条厚度为,镶条法向斜度，垂直于方向的斜度为由查表可得镶条尺寸由于镶条用于燕尾槽导轨中，强度高，不易折断，磨损小，所以采用钢，热处理方式采用正火。技术要求镶条上可开适当的油槽保证有足够的润滑油。导轨材料与热处理导轨材料用于机床导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小和动静摩擦系数小。加工和使用内应力产生的变形小，尺寸稳定性好等性能。机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。导轨热处理般重要的导轨，铸件粗加工后进行次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。常用导轨淬火方法有中频淬火，淬硬层深度。硬度。接触加热自冷表面淬火，淬硬深度,显微硬度左右。这种淬火方法主要用于大型铸件导轨。主要零件的校核.滚珠丝杠螺母副的校核滚珠丝杠螺母副临界转速的校核对于丝杠有可能发生共振，需要验算其临界转速，不会发生共振的转速为临界转速可由公式.计算