1、钉不得松动，并保证螺钉和销钉端面不突出上下模座平面。冲模的装配凸凸凹模等固定板的配合般按或，保证工作的稳定可靠。在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。装配顺序为装配模架即分别装好下模座和导柱，上模座导套和模柄装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺。

2、具的装配.模架的选择按导柱不同的位置，分为如下四种模架中间导柱模架导柱分布在矩形凹模的对称中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。适用于单工序模和工位少的级进模。后侧导柱模架后侧导柱模架导柱分布在模座的侧且直径相同，只适用横向送料。其优点是工作面开敞，是适于在大件边缘冲裁。其缺点是刚性与安全性最差，工作不。

3、行进行检验和验收。装配技术要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般突出凸凹模.。各接合面保证密合。冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不小于其面积的.各紧固用的螺钉。

4、方插片冲压模具设计摘要查冲压模具设计实用手册页，表该压力机与模具设计的有关参数如下表只选其中小部分表压力机参数名称量值公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数不小于次最大闭合高度固定台和可倾闭合高度调节量滑块中心到机身距离喉深工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离不小于工作台板厚度模。

5、示表模架参数凹模周界闭合高度参考上模座下模座导柱导套模具的闭合高度为下模板厚度上模板厚度垫板凸模固定板落料凹模卸料板橡胶板凸凹模固定板材料厚度。.符合压力机的最大的闭合高度为，最小闭合高度为。如图中间导柱模架图中间导柱模架.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。再将其它的零件逐按顺序加入，按装配技术要求组装而成，拿到压力机中进。

6、钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶。

7、够平稳，应尽量少用。对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线方向上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱间的误差方向与送料方向倾斜，因此般认为导向精度高于前两种模架。适于各种冲裁模使用，特别适于级进冲裁模的使用。为避免上下模的方向装错，两导柱直径制成大小。四导柱模架四个导柱分布在矩形凹模的两对角线方向上。模架的刚性很好，导向非常。

8、使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。设计总结本次毕业设计是对我们每个学生。

9、平稳，但价格较高，般的冲压加工不需要四导柱模架。只要要求模具刚性与精度都很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很高的多工位自动级进模才采用。我选用的模架是中间导柱模架，查所选设备的参数冲压模具设计实用手册页，表和为主和模具设计实训指导书页表得由我的工件最大尺寸为，加上板之间要有打孔装紧固螺钉销钉和卸料销钉的尺寸，因此有表模架参数所。

10、间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，。

11、在校几年来所学知识与生产实践技术所进行的次综合性的全面考察培养了我们运用所学专业知识解决实际问题的能力它还为我们了解般模具设计的基本思想打下良好的基础在设计方案的拟定工艺分析设计资料的收集手册利用国标选用设计方法的运用零部件及总体装配图的绘制等方面，有次较全面的锻炼。对我们进入社会具备定独立工作能力起了良好的作用,能较好的适应工作。

12、出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模。

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