1、“.....水孔直径可取求冷却水管道直径,为了使冷却水处于湍流状态,取.冷却水道的结构设计冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本次设计采用的式较普通的沟道式冷却,就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽,通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体,导传热量,结构简单,冷却效果好。冷却水道如图.所示。图.水道导向机构的设计合模导向装置时保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件......”。
2、“.....通常采用导柱导向。导柱导向装置主要由导柱和导套组成,导向装置的作用主要有以下三方面导向作用,动模与定模或上模和下模合模时,首先是导向零件接触,引导动模定模准确合模,避免凸模或型芯先进入型腔,以保证不损坏成型零件。定位作用,避免模具装配时错位而损坏模具尤其是形状不对称的型腔,并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状,不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均。承受定的侧向压力,塑料注入型腔过程中产生单向侧面压力......”。
3、“.....是导柱在工作中承受定的侧压力。但侧向压力很大时,则不能完全由导柱来承担,需要增设锥面定位机构。.导向机构的设计要点导向机构的设计要点如下导向装类型的设计。合模导向装置通常采用导柱导向,但大型精度要求高深型腔零件通常采用锥面定位机构。合理布置导柱位置。根据模具的形状和大小,套塑料模具般需要根导柱。导柱尺寸的选用应根据模具尺寸选用,必须保证足够的强度和刚度。导柱工作部分长度应比型芯端面高出,以保证其导向与引导作用......”。
4、“.....导柱固定部分配合采用。配合长度通常取配合直径的.倍,其余部分可以扩孔,减小摩擦,并降低加工难度。导柱导套应该有足够的耐磨性,多采用低碳钢经渗碳处理,其硬度为,也可以采用或碳素工具钢,经淬火处理。导柱工作部分表面粗糙度值为.,固定部分为.,导套内外圆柱表面粗糙度值取.。导柱先导部分应做成球状或带有锥度,导套前端应倒角,般倒角半径为,导柱和导套在分型面处应有承屑槽。.导柱的设计与选择般在注射模中,动模定模之间的导柱既可以设置在动模侧......”。
5、“.....视具体情况而定,通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出,以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。导柱前端应做成锥台形,以便使导柱能顺利地进入导向孔。导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯,因此多采用经表面渗碳淬火处理,硬度为。.导套的设计与选择制造导套的材料与导柱相同的材料,其硬度应略低于导柱的硬度,这样可以减轻磨损,防止导柱或导套拉毛。为使导柱顺利进入导套,导套的前端应倒圆角。导向孔做成通孔......”。
6、“.....般导套与导柱是配套使用的,在设计时要根据导柱的尺寸进行设计。但此次设计过程中导套的选择是根据所选的导柱的标准来选择的。模具装配图.模具装配图的绘制装配图如图.所示所示图.装配图结论本次模具设计是旅行箱拖手塑料套注射模具,这需要整合整个大学四年来所学习得知识,综合运用到本次设计中,考验着我对所学知识的掌握及熟悉情况。通过这次系统完整的注射模具的设计,我得到了进步的了解注射模的结构及其各工作零部件的设计原则和设计要点......”。
7、“.....进行塑料成型产品的模具设计首先要对成型制品工艺性能进行分析,再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品,有必要了解制品的使用目的外观及装配要求,以便在塑料品种的流动性收缩率透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理,结构简单合理,认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律......”。
8、“.....提高模具设计的水平。要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力动手操作能力和其它些综合能力。同时,还可以为今后的工作奠定个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计,提高了我们对等绘图软件的应用能力。通过设计,完成了对旅行箱拖手塑料套的注射模具设计,运用三维软件实现了本次设计注射模具的实体装配,形象的表现出了模具的结构特点以及工作原理,并通过软件将模具的装配图以及重要部件形象的绘制出来,在这个过程中,也发现自己的很多不足和有待提高的方面......”。
9、“.....运用起来不够熟练。实际动手操作能力还有待提高,设计与社会上的实际生产还有很大差距,专业软件的使用能力还需要再提高个层次。谢辞在此次毕业设计论文完成之际,我要向郭中玲老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。感谢郭老师对我的悉心指导和严格要求,感谢老师在百忙之中抽出时间解答我在设计过程中遇到的问题和疑问,让我在曲折的设计之路上最终能顺利走到终点。在设计前,郭老师给我们指明了设计的步骤,是我少走弯路,沿着正确的设计思路进行设计......”。
A0装配图.dwg
(CAD图纸)
A0装配图.exb
A1定模.dwg
(CAD图纸)
A1定模.exb
A1动模.dwg
(CAD图纸)
A1动模.exb
A2定模固定板.dwg
(CAD图纸)
A2定模固定板.exb
A2定模座板.dwg
(CAD图纸)
A2定模座板.exb
A2动模固定板.dwg
(CAD图纸)
A2动模固定板.exb
A2动模座板.dwg
(CAD图纸)
A2动模座板.exb
A3导柱.dwg
(CAD图纸)
A3导柱.exb
A3垫块.dwg
(CAD图纸)
A3垫块.exb
A3零件.exb
A3旅行箱拖手零件.dwg
(CAD图纸)
A3内六角螺钉5.dwg
(CAD图纸)
A3内六角螺钉5.exb
A4(斜导柱).dwg
(CAD图纸)
A4(斜导柱).exb
封面.doc
进度表.doc
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计开题报告.doc
旅行箱拖手塑料套及注射模具设计说明书.doc
任务书.doc
中期检查表.doc