1、。仿真试验结果如下图滚筒内部正压区气流场速度分布图表滚筒正压区六种吸孔气流速度图滚筒正压区六种吸孔气流速度图滚筒内部正压区压力分布图表滚筒正压区六种吸孔压力分布图滚筒正压区六种吸孔的压力分布由图气流场速度分布图得到表和直方图，由图压力分布图得到表和直方图。通过对气流的速度和压力的仿真可以。

2、流的调整和稳定作用，增加导程提高了气流的稳定性，但对吸种性能的影响并不大。吸孔孔径大小对吸种性能的影响我们选择了孔径分别为和的导程为的直孔进行了仿真试验，试验结果如下所示图孔径为，导程为直孔的气流场分布图图孔径为，导程为直孔的气流场分布图图孔径为，导程为直孔的气流场分布图表三种孔径的直孔。

3、得到充分发展，故滚筒上的吸孔离空心轴上的负压吸孔越近，受到的影响越大。吸种滚筒内部正压区气流场仿真吸种滚筒内部正压区的作用是产生正压气体，迫使滚筒吸孔上的种子强制落下。试验滚筒上的吸孔排列顺序与负压区仿真时滚筒上吸孔的排列顺序致。试验时施加的外部条件为进气口气流速度，吸孔出口相对压力为零。

4、气吸滚筒式精密排种器的优化摘要径为直孔的气流场速度模拟图图吸孔导程为，孔径为直孔的气流场速度模拟图表三种导程的直孔入口气流速度图三种导程的直孔入口处气流速度由图图和图仿真结果得到表和直方图。从表和直方图可以看出，吸孔导程增加以后，吸孔入口处的气流速度有所减少，但并不明显。导程只起到了对气。

5、度分布图表滚筒负压区六种吸孔气流速度图滚筒负压区六种吸孔气流速度由图仿真结果得到表和直方图。仿真结果表明滚筒上的吸孔越靠近空心轴上的负压吸孔，吸孔处的气流速度越大，远离空心轴上的负压吸孔的吸孔，其气流速度基本没有变化。这是因为空心轴上负压吸孔处压力较大，气流速度也越大，气流场在滚筒内部未。

6、看出，处于正压区的各个吸孔气流速度基本在之间，各吸孔处的压力在到.个大气压之间。吸孔离风管出口较远，吸孔处压力及气流速度较小，变化不大靠近风管出口，吸孔处的压力及气流速度较大，变化也较明显。这是因为受正压空间限制，气流场未得到充分的延伸发展，故靠近风管出口的吸孔受气流影响较大，而远离风管。

7、入口气流速度图三种孔径的直孔入口气流速度由图图和图仿真结果得到表和直方图。从表和直方图可以看出，增加吸孔的孔径，气流在吸孔入口处的速度变化并不明显，如上图所示，但是由流体力学知识可知，孔径越大，气流量越大，在相同的吸种半径条件下，以吸孔为中心的球体表面的气流速度越高，吸种能力越强。所以孔。

8、大，气流量随之增加，吸种能力增加，故孔径越大，吸种能力越好。在吸种滚筒内部的负压区，滚筒上的吸孔越靠近空心轴上的负压吸孔，吸孔处的气流速度越大，远离空心轴上负压吸孔的吸孔，气流速度较小，基本没有变化。在吸种滚筒内部的正压区，滚筒上的吸孔远离风管出口，吸孔处压力及气流速度较小，变化不大靠近。

9、径为的直孔的吸种能力最好，孔径为的次之，孔径为的最差。吸种滚筒内部负压区气流场仿真对于吸种滚筒，我们选择了六种形式的吸孔进行了仿真，吸孔在滚筒上的分布从左到右依次编号为的沉孔，的沉孔，的锥形孔，的锥形孔，的直孔，的直孔。试验时吸孔内外压差为个标准大气压。仿真结果如下图滚筒内部负压区气流场。

10、孔的吸种性能次之，沉孔的吸种性能最差。但由于锥形孔和沉孔入口处的横截面积较大，其吸种范围较大，故吸孔形状对吸种性能的影响有待试验验证。吸孔导程的增加对吸孔入口处气流速度的影响并不明显。导程只起到了对气流的调整和稳定作用。吸孔孔径的增加对吸孔入口处气流速度的影响不太明显，但由于随着孔径的加。

11、风管出口，吸孔处的压力及气流速度较大，变化也较明显。本章运用进行的模拟仿真为下面的气吸式精密排种器的设计和试验研究奠定了基础。第五章总结与展望本文在全面深入地研究了国内外气吸滚筒式精密排种器的基础上，改进设计并制造了种新型的排种器。该排种器结构简单，同时便于适时调节。通过对该排种器进行理。

12、口的吸孔受气流影响较小。.本章小结本章采用软件对吸孔及滚筒内部正负压区进行了流场分析和流场的模拟，分析了吸孔的三种形状直孔锥形孔和沉孔对吸种性能的影响同时分析了吸孔的导程和吸孔孔径的大小对吸种性能的影响。结果表明在吸孔内外压差为个标准大气压的条件下，直孔的吸种性能要好于锥形孔和沉孔，锥形。

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