（全套设计）汽车备轮架加固板的落料冲孔复合模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-11-18 15:08:43

汽车备轮架加固板的落料冲孔复合模设计摘要后侧导柱模架，可从三个方向进行送料，操作方便，但由于导柱布置在后侧，故冲压时受力不平衡，影响模具寿命，主要用于般精度的模具。四导柱的模架，受力平衡，导向精度高，适用于大型精密模具。滑动导柱模架，由于导柱和导套的导向是通过滚珠的滚动摩擦来实现的，因此导向精度高，寿命长，主要用于薄料冲裁模，硬质合金模以及高速精密级进模。根据设计需要两套模具均选用四导柱模架。根据模具设计大典，联系实际,凹模周界为，选择的中间导柱模架代号为.，其技术条件按照的规定，材料为钢。选取的中间导柱上模座和下模座为的四导柱上模座，代号为.的中间导柱下模座，代号为.。技术条件均采用的规定。.本章小结本章介绍了冲模设计的零件及其结构参数，通过对结构的分析，落料冲孔复合模采用倒装结构卸料和出件方式选择弹性卸料方式以及其他零部件的确定。附模具装配图设备的选择.模具的压力中心副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计采用计算法求得压力中心，计算方法如下选定坐标系，如图.所示。落料冲孔压力中心示意图计算各基本线段的重心位置到轴的距离和到轴的距离，距离大小分别如下。.。力矩原理得到压力重心点到轴和轴的距离公式如下公式公式分别代入式.式.得.模具闭合高度的确定模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面之间的距离，以模表示。压力机的装模高度是指滑块在下止点位置时，滑块底平面至工作台垫板上平面之间的距离。般压力机的连杆都具有定的调节量，当连杆调至最短时，成为压力机的最大装模高度，以表示，当连杆调至最长时，称为压力机的最小装模高度，以表示，模具闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，由于压力机的连杆长度可调整，故模具闭合高度分为最大闭合。压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系般为公式其中压力机最大的闭合高度压力机最小的闭合高度压力机垫板厚度模具的闭合高度。当模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度时，模具无法在压力机上安装，冲模不能在该机床上使用，必须选取其他压力机。当模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度时，可以在压力机的垫板上再加垫板来使用。本次设计的落料冲孔模具下模座厚度为下垫板厚度为凸凹模固定板厚度为凸凹模厚度为卸料板厚度为上模座厚度为上垫板厚度为凸模固定板厚度为落料凹模厚度为，落料冲孔复合模具的闭合高度为另外，模具的其他结构尺寸也必须与压力机配合。.压力机的选取设备类型的选取设备类型的选取主要取决于冲压的工艺要求和生产批量，般情况下，应遵循如下原则对于中小型冲裁件，弯曲件或拉深件，多采用开式曲柄压力机。对于大中型冲裁件和精度要求较高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。对于复杂形状的中小型件的生产，应优先选取多工位自动压力机或高速压力机。对于小批量的大型厚板的冲压生产，多采用液压压力机。对于精冲工艺，最好在专用精冲压力机上进行。若在普通曲柄压力机或液压机上完成精冲工艺时，须在设备或模具上附加压边系统和反压系统。对于校正弯曲校平和整形工序，要求压力机有足够的刚度，应优先选取冲压机。当生产批量不大时可选取摩擦压力机，若采用曲柄压力机完成上述工序时，务必严格控制压力机的闭合高度和冲压材料的厚度公差，以防损坏设备。设备规格的选择在设备类型选定后，根据冲压工艺力包括卸料力压料力等，模具闭合高度和模板平面轮廓尺寸等确定设备规格。设备规格主要指压力机的公称压力行程滑块尺寸装模高度工作台面尺寸等技术参数。公称压力压力机的公称压力是指滑块滑下止点前特定的距离，或曲轴转角离下止点高度时的压力。般情况下，压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺的.倍。为使压力机能够安全的用于冲压工艺，通常对公称压力考