A0装配图.dwg
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A1垫板.dwg
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A1定模板.dwg
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A1动模板.dwg
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A1型芯.dwg
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A2型腔.dwg
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A3顶杆.dwg
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附件二：译文.docx
附件一：英文原文.pdf
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般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。
以下为斜滑块抽芯机构的选用原则斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大场合在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或就压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。
脱模机构的设计.脱模机构的选用原则塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。
主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。
使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形推杆位置痕迹须不影响塑件外观。
.脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。
根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。
本设计中采用推板加推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。
.推杆机构具体设计.推杆布置该塑件采用了大小推杆，其分布情况如图.所示，这些推杆均匀的分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。
图.推杆布置.推杆的设计本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，见图.。
推杆端平面不应有轴向窜动。
推杆与推杆孔配合般为，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，塑料的溢料间隙为。
冷却系统的设计.注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。
由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。
般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。
对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚苯乙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。
模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。
.温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。
过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。
过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。
.冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。
冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。
设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。
塑件壁厚应该尽可能维持均匀。
冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。
通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。
冷却孔道直径通常为，在此取。
本设计中冷却系统如图.所示。
图.模具冷却水路图模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。
选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。
.成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好，注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能。
.注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，本设计中，采用的预硬模具钢，这个不做钢材的分析与选择，只对钢材进行分析。
型芯和型腔由于采用了该预硬型塑料模具钢，且打印机支架为廉价大量产品，表面有定光洁度要求，所以模仁料无需淬火，需要长寿命，选择，预硬型抛光塑料模具钢，预硬硬度达到。
总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。
并且，通过这次
（全套设计）爱普生打印机支架注射模设计（CAD图纸）
