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犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计说明书.doc
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三维工件图[SW].rar
但由于孔和其内侧面均为毛胚面，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。
这个方案不宜采用。
方案用根两头带反锥形的心棒插入毛坯孔中并夹紧。
将心棒两端的轴颈放入两形槽中定位，限制个移动自由度和个旋转自由度。
此外以毛坯孔的两内侧面在自定心机构上定位，限制个移动自由度。
这种方案定位可靠，夹紧也很方便，用铰链压板压在工件外圆上即可。
图.心棒零件装配剖视图本道工序与前道粗铣面工序共用根心棒，这根“随行心棒”在铣完面后立即连同工件同转入本道工序，其间不得重新卸装心棒，待本道工序加工完后，方可卸下心棒，否则将违背粗基准般只使用次的原则而影响面各孔与孔轴线的位置精度。
本道工序的夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。
．定位误差的分析使用夹具加工工件时，加工表面的位置误差与工件在夹具中的定位等因素密切相关，为了保证工件的加工精度，必须是工序中各项加工误差的总和小于或等于该工序规定的公差值。
与机床夹具有关的误差与工序中夹具以外其他因素有关的误差定位误差是工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的变动所引起的，因此，在夹具设计时应尽可能选择工序基准为定位基准，般应使定位误差控制在有关尺寸或位置公差的。
基准位移误差因为元件的形状以及定位元件各表面间的饿位置精度较高，因此在计算工件以平面定位的基准位移误差时，通常可以忽略它们的影响。
工件以平面定位的基准位移误差受平面度和垂直度的影响。
通常因精基准面的形状误差很小，所以可以忽略影响。
以粗基准面定位时虽因基准面误差较大，但可以考虑增加下道工序的加工余量。
以后以景基准面定位时最终考虑保证加工精度。
基准不重合误差由于工件存在加工误差，必然使工序基准在沿工序尺寸方向上产生最大的位移量，这误差叫基准不重合误差。
在本次设计中．计算夹紧里并确定螺杆直径因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力架与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。
当夹紧力与切削力方向相反时，取。
由之前的计算可知，所以夹。
由于采用了铰链压板，其受力图如图所示。
图.压板受力图从图中可知夹从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。
但从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。
定位精度分析孔及孔在次装夹下完成加工，它们之间的位置精度由钻模保证。
因孔的位置度为.，与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的，即夹具尺寸公差为.。
同理，孔相距.，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距.。
心棒两轴颈与形槽的配合，选为。
最大配合间隙为.。
配合时，两轴颈与形槽接触的极限状况如图所示。
图.心棒与型槽接触的极限状况心棒轴线相对于形槽的最大位移量为。
它不应超过工件公差的，即。
故尺寸.可以保证。
实际上，这公差还可以放大。
因为孔轴线位置最终是以两销孔定位后精镗孔确定的。
最终取袖套与家夹具体模板的配合为钻套扩孔套和铰套与袖套的配合为钻扩孔时刀具与导套内孔的配合为铰孔时取刀具与导套内孔的配合为此外，夹具上还应标注下列技术要求钻套轴线与定位面的垂直度定位面的平面度.定位面与夹具安装面的垂直度.两形槽中心平面与夹具安装面的平行度.夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合，夹具定位销与卧轴转台型槽的配合。
结束语通过近三个月的设计，经过了到工厂参观学习，温习巩固了所学的理论知识，并用理论指导实际的过程。
经过这次毕业设计，我感受非常深刻，面对刚刚拿到的老师分配的毕业设计任务书，感到无从下手，这是才感觉到从前所学的功课理解的肤浅，接着在老师耐心的指导及帮助下，便先温习以前所学的知识，并同时进厂参观及调研了解并学到了课本上所学不带的知识，是我自己如何进步提高工艺设计和夹具设计能力有所认识
（全套设计）犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计（CAD图纸）
