犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计摘要本设计已选用第Ⅰ类攻螺纹靠模装置及选用与之相配套的卡头。攻螺纹装置螺纹装置的结构图如图所示。它由攻螺纹多轴箱和攻螺纹靠模头组成。攻螺纹靠模实际上是个加厚的多轴箱前盖，其上装有第Ⅰ类攻螺纹靠模。工作时，由电机经齿轮带动主轴及靠模杆其前端装有螺纹卡头心杆和丝锥旋转并按自身的螺距引进。电动机反转，靠模杆退回。其最大行程为。攻螺纹装置在组合机床上有固定式装在手动滑板上和装在滑台上三种安装方式。如果攻螺纹靠模的行程能满足加工的要求，工件的装卸和丝锥的更换又很方便时，则可将攻螺纹装置安装在固定的侧底座上组成“固定式”的攻螺纹机床。如果靠模行程能满足工件的装卸的要求，但更换丝锥的行程不够，则可将攻螺纹装置安装在手动滑板上，更换丝锥时将滑板退后段距离。如果靠模行程不能满足装卸工件的需要时，则应将攻螺纹装置安装在动力滑台上，机床工作时，滑台带着攻螺纹装置快速送进顶到死挡铁后，攻螺纹装置由电动机带动进行攻螺纹，待攻螺纹循环结束丝锥推出工件后，滑台快速退回原位。对于“固定式”的立式攻螺纹机床，可不必采用立柱，只要采用四根支杆将攻螺纹装置支撑在机床夹具的上方，以便简化机床的结构。丝锥心杆攻螺纹卡头靠模杆靠模头攻螺纹主轴攻螺纹多轴箱攻螺纹行程的控制攻螺纹行程控制机构是组合机床的个通用组件，用于控制攻螺纹工作循环。常用的有回转式或直线式。回转式攻螺纹行程控制机构回转式攻螺纹行程控制机构详参阅组合机床简明手册图，般用于多轴攻螺纹。它可以设置在多轴箱左侧或右侧。其工作原理是攻螺纹主轴做正向切削回转时，通过齿轮和传动主轴与蜗杆之间可能不止对齿轮，使蜗杆传动蜗轮引带动挡铁盘回转。当丝锥攻到全深时，盘相应地转过定的角度，盘上的仅向挡铁压下反向行程开关，攻螺纹电机反转，即丝锥反转退回至原位，盘上的原位挡铁重新压下原位开关，使电动机及主轴停转，至此个攻螺纹循环结束。若原位或反向开关失灵，互锁挡铁随即压下互锁开关越位保护开关，使攻螺纹电动机断电，实现越极限保护。直线式攻螺纹行程控制机构直线式攻螺纹行程控制机构适用于单轴或多轴攻螺纹。攻螺纹主轴向前或向后运动时，通过带叉口的杠杆带动在多轴箱体侧的装有挡铁的轴起移动，挡铁压下组合开关，使电动机反转或停止。在此机构上也可以设置原位和反向互锁开关起安全保护作用。本设计选用回转式攻螺纹行程控制机构。攻螺纹主轴的制动当丝锥退回原位时电动机应能迅速的停止，以避免攻螺纹主轴靠模系统在电动机反转停止时惯性的影响，不致造成丝锥破坏攻螺纹机构的原位状态。因此，般攻螺纹主轴都要制动转动惯量小攻螺纹主轴少于根的多轴箱可不采用。常用的制动方式有制动电动机和电磁抱闸两种。直接制动电机可使攻螺纹多轴箱结构简单，制动效果好电磁抱闸制动器结构复杂，其制动效果与制动轮速有关，即制动轮转速越高，其制动效果越好。.多轴箱总图及零件图的绘制通用多轴箱总图设计包括绘制主视图展开图，编制装配表，制定技术条件等四个部分。主视图主要表明多轴箱主轴的位置及齿轮传动系统，齿轮齿数，模数以及所在排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出各轴编号，画出润滑系统，标注各轴编号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵的转向及坐标尺寸最低主轴高度尺寸等。并标注部分件号。展开图其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且是有规则排列的。般采用简化的展开图并以装配表配合，表明主轴箱各组件的装配结构。绘制的具体要求如下展开图主要表示各轴及轴上零件的装配关系。包括主轴传动轴驱动轴手柄轴油泵轴及其上相应的齿轮隔套防油套轴承或油泵等机件形状和安装的相对位置。图中各零件的轴向尺寸齿轮套除外要按比例画出，轴向距离和展开顺序了可以不按传动关系绘制，但必须注明齿轮排数轴的编号及直径规格。对近距离轴往往要求按实际间距绘制相关轴的成套组合件，以便能直观的检查有否碰撞现象。对接构相同的同类型主轴传动轴可只画根，在轴端注明相同的轴号即可。对于轴向装配结构基本相同，只是齿轮大小及排列位置不同的两根或两组轴，可以画在起，即轴心线两边各表示根或组轴。展开图上应完整标注主轴箱的三大箱体厚度尺寸及箱体壁和内腔有关联系尺寸主轴外伸长度等。总图上还应有局部剖视表明动力箱与后盖及前后盖与箱体间的定位结构。主轴和传动轴装配表把多轴箱中每根轴主轴传动轴油泵轴上齿轮套等基本零件的型号规格尺寸参数和数量及标准件外购件等，用装配表表表示。多轴箱和传动轴装配表把多轴箱中的每根轴上的齿轮，套等基本零件的型号，规格，尺寸参数和标准件，外购件等按轴号配套用装配标表示。这样以便图表对照，清洗易看，节省设计时间，方便装配。.多轴箱技术条件多轴箱制造部装要求多轴箱制造和验收技术条件多轴箱按组合机床多轴箱制造技术条件进行制造，按组合机床多轴箱验收条件技术进行验收。主轴精度按组合机床多轴箱精度标准进行验收。第六章结论本设计详细介绍了犁刀变速齿轮箱体攻丝组合机床多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，多轴箱的选用及多轴箱内部设计，设计中首先要了解工件的加工工艺路线，确定攻螺纹主轴的直径，从而计算出切削转矩及切削功率，由此初步确定主轴直径初步选用电机型号及机床各部分部件。本设计将钻孔攻丝两工艺结合为体，台机床可以完成零件的钻孔和攻丝，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。然而，由于设计时间仓促，经验不足，了解的理论知识太少，在设计过程中很多数据不知道如何去确定，比如在设计中选用接杆时，不知道如何去选择，不能确定其尺寸规格，也不知道如何去选择其型号，同时还有很多类似问题未能解决，所以该设计中有不足之处，但通过本次设计，使我掌握了组合机床设计的般步骤，让我明白了不仅仅是设计，任何件事的开始都需要有“信息”作为基础，设计需要准备大量的资料，阅读大量文献，只有这样才能把设计弄好。做生意也样，要想把生意做好，就必须了解市场需求和竞争对手有多少，也就是所谓的商业信息，任何件事都是如此。成功只会与有准备的人相遇现在是科技信息的时代，机械手工操作已经不能赶上时代的潮流了，组合机床