电位器接线片的冲压工艺与模具设计摘要容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间。在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为，级进模中视实际应具体而定。.模架模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。在般情况下，通常采用滑动导向模架，就可满足要求。在级进模中，如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滑动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。.标准件的选用模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。.模具材料的选用本次模具设计过程中，主要选用的材料有等。.安装与配合本模具中的凹凸模外行大多是圆形，且均做成整体，精度较高，都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同水平面上，凸凹模的安装位置确定定要慎重。在多工位级进模设计时，定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行时保持平整。凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到弯曲力矩的作用，若在这种弯曲力矩作用下工作,凸模极易折断。因此,本设计中圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间采用配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受弯曲力矩,保证凸模的使用寿命。卸料板与凸模的装配间隙卸料板与凸模之间的配合,查表可知应采用单边.，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准。.卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计成整体，冲压拉深工作时，可同时下行。卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用，保证冲压拉深平稳，对于改善零件质量有定的效果。卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证。另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙，这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小，导向效果愈高，模具的寿命也就愈高，然而制造的难度就愈大。为了保持卸料力平衡，兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围，设置了个卸料弹簧，弹力稍大，起到较好的卸料作用。.装配采用的部分凸模与固定板之间的配合凹模与固定板之间的配合模柄和压力机模柄孔的配合小结时光飞逝，转眼间我们就要大学毕业了。这次毕业设计给了我很大的感想！通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西。在以前的学习中，我以为自己学到了很多专业方面知识，曾经还度的认为自己不错，但是通过这次毕业设计，使我发现我以前学的还不不牢固！还不够扎实！在工厂实习的这段时间以后，我发现自己了的缺陷和不足，而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识，并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认识只局限在表面上的感性的认识，而没有上升到理性认识的高度，换句话说就是还没有真正的认识模具这名词的真正含义。但是只有实践还是不够的，经验才是最宝贵的。而对与我们这