电动剃须刀前盖的注塑模具设计摘要.取标准斜导柱的公称直径为。.导向机构的设计导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板位置准确在模具装配过程中也起了定位的作用，合模时候，引导动定模板准确闭合，能够受定的侧向压力，以保证模具的正常工作。本次模具的导向机构采取导柱导向，导柱的结构采取带头导柱的结构形式。带头导柱结构简单，加工方便，在导柱的末端配以导向套给以配合。导柱的直径标准模架所规定的。从标准模架中可以看出，导柱采用了条。导柱导套的材料全部采用，导柱导套的配合形式见模具的装配图。第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能，外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。设计原则能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体的排出。在保证成型和排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯位移或变形。浇口料容易清除，整修方便，无损制品的外观和使用。浇注系统流程较长或需要开设两面个以上浇口时，由于浇注系统的不均匀收缩导致制品变形，应设法防止。在模多腔时，应使各腔同步连续充浇，以保证各个制品致性。合理设置冷料井溢料槽，使冷料不得直接进入弄腔及减小毛边的负作用。在保证制品质量良好的条件下，浇注系统的断面和长度应尽量取小值，以减小对塑料的占用量，从而减小回收料。.主流道的设计断面形式截面形状采取圆形，这种形状热量损失小，流动阻力小，效果最佳，但加工较难。注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径相接触，二者必须匹配，无漏料。般要求主衬套球面半径比喷嘴球面半径大，主流道进口直径比注射机喷嘴出口直径应大其作用是补偿喷嘴与浇注道的对口误差二是使喷嘴与主衬套球面配合良好。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，表面粗糙度应有.以上。主流道出口应做成圆角，圆角半径或.为减少压力损失，主流道长度尽可能短些，常取。如下表所示表浇注套形式参数表主流道小端直径喷嘴口直径.主流道球面直径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量主流道大端直径因此取喷嘴球面半径为见上注射机技术参数主衬套球面半径取主流道进口直径取.主流道出口直径取.浇口的设计由于产品形状和设计需要，采用直接浇口。直接浇口是直接和主流道连接，由主流道直接进料。它可以做成顶浇口和中心浇口。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流动阻力小，进料快，容易成型，适用于任何塑料，常用于成型单腔模，大而深的壳型制品。因为流程短，压力传递好。熔体从上端流向分型面低端，故有利于排气和消除接痕。因此，直接浇口适用范围广。直接浇口于制品连接处的直径为制品厚度的倍。若此处直径不够大，会使熔体流动摩擦剧增，产生暗斑和暗纹若直径过大，则冷却时间加长，流道凝料增多易产生缩孔。直接浇口的缺点是由于浇口处熔体固化慢，容易造成成型周期长，产生过大的残余应力，在浇口处易产生裂纹。浇口凝料切除后制品的疤痕较大。直接浇口进出口端直径可以由主浇道的尺寸决定。第章塑料温控系统设计在注射工艺过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能成型工艺要求的不同相应的模具对温度的要求也不同，在注射成型进所需要的模具温度为，对于任何塑料制品，模具的温度的波动较大都是不利的，过高的模具温度会使塑料制品在冷却脱模后发生变形，延长冷却时间降低生产率，为了避免这种现象的发生，就必须采取模具温度调节系统。塑料传给模具的热量式中单位时间内塑料传给模具的热量每小注射的次数每次注射的塑料量,包括浇江系统塑料的比热容•熔融塑料进