（全套设计）电吹风外壳注塑模的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-10 04:13:57

电吹风外壳注塑模的设计摘要按钮，单击“确定”按钮。选择菜单管理器中的完成命令，结束抽取模具元件。制件的铸造与模拟开模在菜单管理器中选择模具铸模创建，完成铸造。模拟开模选择菜单管理器中的模具开启定义间距定义位移命令，完成模具的开启。如图模具开启后的效果图如图所示。.模架设计.创建项目单击项目新建。如图，将项目命名为。使用装配插入文件，约束类型选择缺省，确定操作。.准备元件在模具基体中装配模具设计组件或在模式下分割和抽取之后，直接单击项目中的准备，进行选择。.载入组件单击左侧模架按钮，弹出组件对话框，模座的厂家选，模座的类型选，单击载入按钮将模座载入，点击确认。设置模座大小为，点击确认。单击右下角型腔切口，选择矩形嵌件，输入定模侧的挖除深度在定模侧的嵌件长度在凹模侧的嵌件宽度动模侧的挖除深度在动模侧的嵌件长度，在动模侧的嵌件宽度，圆角半径，最后单击确定按钮。如图所示。.选择定位环，复位销等元件单击模具组件定义对话框中的添加设备按钮后，单击动模侧定位环按钮来加入动模侧的定位环。在模具组件定义对话框中单击复位销按钮以加入复位销。单击对话框中的添加设备按钮，再单击浇口衬套以加入浇口衬套。调出成型件.，创建基准点，以作为顶杆的放置点。选取放置平面，绘制基准点。点开顶杆对话框，供应商单位修改为确定顶杆的类型为圆柱头。顶杆的名称，直径。选取定模板打开绘制基准点，点开左侧创建螺纹按钮，依次点击基准点，螺纹上表面和螺纹下表面，点击完成。然后设计冷却水道，在定模板上创建基准平面，在面上草绘出设计的水线，点击左侧冷却装置图标，点击喷嘴设计水道，点击接头设计水嘴。.完成设计单击显示元件图标，弹出如图装配元件对话框，点击左下角全显示按钮，单击确定按钮，显示总装图。电吹风外壳模架的主要零件如图图所示。第五章电吹风外壳注塑模具注射仿真分析.的简介中的塑料顾问模块是个分析模块，它是专门用来对塑料制品进行注射仿真分析的。此模块主要分析的是塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态注射压力变化温度缺陷等情况。.注射仿真分析的优点.毫不费力地完成注塑成型仿真的建立。.直接利用已有模型，无需元素节点等抽象概念。.能够跟踪重要信息，如模具的充填时间和冷却时间。.自动确定模具充填问题，如注射量不足和气陷。.自动确定设计的性质区域，如凹痕和焊接痕。.给出解决问题的建议，改进模具和产品设计的质量。.可以创建注塑填充过程的动画，并在浏览器内自动创建报告。.可以访问通用塑料库，并从典型的注塑机参数中自动进行选择。.确定最佳注射位置，以减少周期时间并改进产品外观。.确定潜在的模具填充问题，如注量不足气孔熔接线等。.改进设计质量，并减少制造周期时间和模具返工率。.注射仿真分析的缺点.对大型或复杂的零件进行流动分析，花费时间长，结果不够理想。因此通常适合较小零件的分析。.分析完成后，没有明确列出问题产生的原因及修改建议。.塑料顾问模块的进入打开零件文件，在浇口的中心位置创建个点作为浇注点，如图所示选择菜单栏中的应用程序中的命令，此时程序将弹出选取对话框，选取刚才创建的浇注点后单击确定按钮，此时程序将进入塑料顾问模块。.分析功能应用在程序界面上单击按钮，进入分析向导对话框，如图所示，其中有多个选项，在其中选择种分析方式后单击下步。分析向导对话框中各选项的含义介绍如下.铸件的外形分析.注射位置点合理性分析.可塑性与流体分析.冷却效果分析.疲劳位置点分析在接下来弹出的对话框中单击按钮，将弹出选择材料对话框，如图所示，可以选择需要的材料然后单击按钮。材料选择完成后，可以在向导对话框中设置材料的光泽度，最后单击完成按钮进行分析。分析完成后将弹出分析结果对话框，如图所示。如果分析结果中显示灯为绿色，则表示通过黄色表示有缺陷，红色表示不可行。.分析结果.注射压力在制品的生产中，实际注射压力与多种变量有关，例如模具温度制件几何形状壁厚型腔大小等。总之，应选用能满足性能外观和模塑循环能力要求的最低压力。在理想状态下，注射压力应市变化的，以保持所需的螺杆的射料速度。比起在填充时控制注射压力，此方法可使模塑加工更健全有效。如图所示为塑料顾问对注射压力得出的分析结果。.注射温度就制品的循环和外观而言，模具温度设置为建议温度内的中间值可以得到良好的结果，较高的模具温度会产生良好的流动和汇合能力，同时模塑应力较低。如果模具温度较低，就会产生较高的模塑应力，损害制件的完整性，如图所示为塑料顾问分析的结果。.塑料熔体温度在模具的填充过程中，冷模具填充起来比较困难，需要高注塑压力和高熔体温度，热模通常能生产出比较光洁的制件，且注塑应力较低。工程塑料树脂在高温中容易变形，温度较低时，制件容易脱模。在建议熔体温度范围内，大多数树脂具有热稳定性，当模塑接近建议的最高熔体温度时，物料滞留