大，也可能使板间流速太高，阻力过大。板式换热器制造技术进步，板片种类增加，提高了板式换热器对各种工艺过程适应性。大∽，小∽板式换热器满足了区域供冷和热泵机组蒸发器冷凝器要求。从以上分析可知，是换热驱动力，若小，即意味着驱动力小，要实现两种流体之间换热，必须增大传热系数，增大传热面积，为了使传热面积不至过大，唯是增大传热系数。浅密波纹板片是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发新型板片，它传热系数约为，是水平平直波纹板倍，是人字形波纹板倍，在区域供冷中时，检测约为。在作为冰蓄冷乙二醇和冷冻水换热器使用中，约为。板式蒸发器板式冷凝器也是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发适应于热泵机组新型换热器。与管壳式蒸发器冷凝器相比，它具有如下优点单位体积内板式蒸发器板式冷凝器传热面积约是管壳式换热器倍板式蒸发器传热系数约为，板式冷凝器传热系数约为均为管壳式换热器倍在板式蒸发器上采用了使制冷剂液体分布均匀分配器装置，当蒸发器板片数较多时，可能会出现制冷剂液体分配不均，不能充分利用所有蒸发传热面积，使蒸发温度低于设计计算温度。采用分配器后即能克服上述问题。有关单位检测数据说明，板式蒸发器板式冷凝器传热系数在约为时，在之间，且阻力小，满足了热泵机组要求。小∽，大∽板式换热器满足了热回收工艺和工艺加热冷却要求。当工艺过程在大条件下进行换热时，说明驱动力大，所需传热面积较小，对传热系数要求也不高，但，这种工艺过程或者工作压力高，或者工作温度高，或者工艺加热冷却过程液体中含有纤维或直径较大颗粒，对板式换热器承压耐温能力提出了要求，对换热器板间距提出了要求。排烟气水板壳式换热器省能器，排烟气空气板壳式换热器空气预热器是北京市京海换热设备制造有限责任公司和兰石化共同开发出来新型板式换热器，全焊接板式换热器中介质换热是通过板管束来实现，组成板管束板片由专用模具压制成型，全焊接式板束装在压力壳内。波纹板片具有静搅拌作用，能在很低雷诺数下形成湍流，且污垢系数低，传热系数是管壳式换热器倍。为了适应换热量大，流体压降小要求，板间距大，当量直径约为。为了满足工艺要求板束工作压力反压，板束工作压力正压同壳体工作压力，不受限制工作温度。乌鲁木齐石化分公司万吨年连续重整采用了进料冷介质和出料热介质板壳式换热器，进料流量，进出口温渡，。出料流量，进出口温度对数平均温差约，总传热系数约为，热负荷达，进料压降，出料压降。多效蒸发板式加热器换热器，这种换热器既是工艺加热装置，又是重要热回收装置。以前由于板式换热器流道小板间距，不适宜于气气换热和蒸气冷凝且易堵塞，故不宜用于含悬浮物流体。为了尽量地发挥板式换热器长处，克服存在问题，适应工艺要求，北京市京海换热设备制造有限责任公司开发出了新型多效蒸发板式换热器，这种板式换热器属宽流道型，其板间距为，适合于蒸气冷凝，适合于含悬浮物流体，且不易堵塞，最大处理量达。原文,毕业设计论文外文翻译外文题目译文题目新型板式换热器的优化选型系部机械系换热器的优化选型和英国米德尔塞克斯，布鲁内尔大学机械设计工程部摘要板式换热器的优化选型是根据换热器的用途和工艺过程中的参数和，即传热单元数和温差比对数平均温差换热的动力选择板片形状板式换热器的类型和结构。 关键词平均温差板式蒸发器冷凝器平均温差从公式，∫中可知，平均温差是传热的驱动力••㏑••,小，要实现两种流体之间换热，必须增大传热系数，增大传热面积，为了使传热面积不至过大，唯是增大传热系数。浅密波纹板片是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发新型板片，它传热系数约为，是水平平直波纹板倍，是人字形波纹板倍，在区域供冷中时，检测约为。在作为冰蓄冷乙二醇和冷冻水换热器使用中，约为。板式蒸发器板式冷凝器也是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发适应于热泵机组新型换热器。与管壳式蒸发器冷凝器相比，它具有如下优点单位体积内板式蒸发器板式冷凝器传热面积约是管壳式换热器倍板式蒸发器传热系数约为，板式冷凝器传热系数约为均为管壳式换热器倍在板式蒸发器上采用了使制冷剂液体分布均匀分配器装置，当蒸发器板片数较多时，可能会出现制冷剂液体分配不均，不能充分利用所有蒸发传热面积，使蒸发温度低于设计计算温度。采用分配器后即能克服上述问题。有毕业设计论文外文翻译外文题目译文题目新型板式换热器优化选型系部机械系换热器优化选型和英国米德尔塞克斯，布鲁内尔大学机械设计工程部摘要板式换热器优化选型是根据换热器用途和工艺过程中参数和，即传热单元数和温差比对数平均温差换热动力选择板片形状板式换热器类型和结构。关键词平均温差板式蒸发器冷凝器平均温差从公式，∫中可知，平均温差是传热驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积平均值，就能出换热器传热量。平均温差是个较为直观概念，也是评价板式换热器性能项重要指标。对数平均温差计算当换热器传热量为，温度上升为时，则，将定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换热量，即，两种流体产生温度变化分别为,则，当从积分至时，㏑，由于两种流体间交换热量相等，即，经简化后可知，㏑，若则㏑，式中㏑。顺流㏑逆流㏑对于各种流动型式，在相同进口出口温度条件下，逆流平均温差最大。当板式换热器入口和出口两流体温差和之间差不大时，可采用算术平均温差，般小于时，可采用，若为时，则误差约为。传热单元数法在传热单元数法中引入个无量纲参数，称为传热单元数，它表示板式换热器总热导即换热器传热热阻倒数与流体热容量比值，它表示相对于流体热容流量，该换热器传热能力大小，即换热器无量纲传热能力。对于板式换热器来说式中称为温差比，上式中右边工艺过程用表示，左边换热设备条件用表示。是流体温度变化与平均温差比值，表示是用变化引起几度流体温度变化值，当大时，则小当小时，它有变大倾向。相反，在变大过程中，温度变化较大，较小时，其温度变化较小见表。表，关系大小小大大小温度变化大温度变化小板式换热器优化设计计算，就是在已知温差比条件下，合理地确定其型号流程和传热面积，使等于。换热过程和与供热空调相关换热过程如下如示用蒸汽加热水水水换热蒸汽次水水生活热水二次水←采暖蒸汽次水水采暖二次水←制冷次水二次水←制冷机冷却以上例工艺过程见表表供热空调工艺过程过程←←←板式换热器和表示板式换热器能力，换热器面积是具有定传热长度单位传热体组合，总传热长度是单位长度和流程数乘积。当是总数时，若每流程数为时，则其中是流程数。当时，换热器为单程。若﹤时，则换热器应为多流程，故设计时应先预定。由于每种板片单程值基本上是定值，如适合表中流量为单程板式换热器为。从可知，当为定值时，成反比，仍以为例，当时流程数。当时流程数。每流程如下所示时，。由此可知，根据即可求出换热器流程数，传热系数和传热面积。从以上可知，若板式换热器设计不合理，可能使换热面积过