（全套设计）电机外壳压铸模具设计（CAD图纸）

三模具寿命压铸模具寿命会随着压铸模的设计和尺寸压铸合金类型，模具的维修和保养而发生很大变化。

模具可以通过压铸前后适当的处理来延长寿命适当的预热正确的冷却表面处理应力消除。

适当的预热冷模具和热的压铸金属间最初的接触会引起模具严重的热冲击应力，热龟裂可能就在第次压铸时出现并迅速扩展导致整体破裂。

所以，最重要的模具表面和熔融金属间的温度不能太大，由于这原因，通常推荐预热，预热温度随压铸合金类型而定，通常在。

模具压铸时，推荐以下预热温度材料预热温度，锡合金铅合金锌合金镁合金铜合金逐步而均匀的预热很重要，最好是恒温的加热控制系统。

预热时，为了达到平衡，应逐步打开冷却水，要避免所有的骤然冷却。

有镶块的模具必须缓慢加热以便使镶块和模托保持致温度及逐步膨胀。

正确的冷却模具温度受冷水道和模具表面脱模剂的控制。

为了减少热龟裂的危险性，冷却水可预热到大约，也推荐用恒温控制的冷却系统，并不推荐使用低于的冷却水。

停机时间超过几分钟时，应调节冷水流量，以便模具不至于冷却得太快。

有点非常重要，即润滑剂脱模剂要非常好得附于模具表面以避免压铸金属与模具得接触，例如个新得或刚修补得模具不应有粗糙得金属表面，因此在试模期有层氧化薄膜会提供给脱模剂个良好得附着面亦不失为个好方法。

表面处理模具表面加热到左右小时然后空冷就可氧化。

在蒸汽气氛中加热到约分钟也可以，形成具有恰当厚度得层良好氧化膜，在使用段时间后，要去除模具上堆积得脱模剂，可在模腔表面进行喷丸处理，这种处理也可密闭些热龟裂得裂纹。

喷丸处理会在模腔表层产生压应力，这定程度上抵消了引起热龟裂得拉应力。

受摩擦得些零件如推杆和射筒，可以通过氮化碳氮渗来提高寿命。

消除应力压铸时，模具表面由于温差而产生热应变，这种反复得应变会导致模具局部表面得残留应力产生，在大多数情况下，这种残留应力是拉应力，因此促使热龟裂的发生，消除应力处理会使模具残留拉应力下降，因此能提高模具寿命，所以我们建议在试模段时间后进行消除应力处理，然后在压铸模次，模次后分别进行消除应力处理。

这种处理可以在以后每隔模次重复次，以致模具出现少量龟裂，因为表面龟裂的形成会降低残留应力，因此在较严重龟裂产生后再去除应力就没有太大的意义。

除应力处理的温度最好定模具热处理最高回火温度以下左右，正常情况下，在此温度保温小时。

四压铸对模具钢材的要求压铸模受严重热高温和机械循环负荷，这种负荷直接提高对压铸模材料的要求。

因此有许多因素限制了模具寿命。

最重要的是热疲劳热龟裂侵蚀腐蚀破裂整体破裂凹陷压铸合金工作温度对压铸模具寿命影响非常大。

对种特定合金的压铸模，由于压铸件的设计，表面光洁度，生产速度，压铸时过程控制，模具设计，模具材料及其热处理，加工公差范围等也会很大程度上改变模具寿命。

热疲劳热疲劳由于许多次温度循环，产生的热应力造成的逐渐破裂，它是发生于模具表面薄层的种微表面层现象。

压铸时模具受冷热变化，从而在模具表层产生严重应变，逐渐导致热疲劳裂纹。

典型的热疲劳损坏是被称为“热龟裂”的种表面破裂，在下图中作了很好描述。

在近十五年，人们花了很大精力来了解热疲劳过程以及材料性能和热疲劳的关系，正由于此，公司建立了套模仿热疲劳破坏的装置，目的是为了改善和发展模具材料，目前已发展了优质工具钢，和。

影响热疲劳的因素热疲劳裂纹是由热循环应力，拉应力和塑性应变等多种因素组合在起形成的，如果以上因素中任何个不存在的话，热疲劳既不会产生也不会扩展。

塑性应变使裂纹出现，而拉应力使裂纹扩展。

下列因素影响热疲劳模具温度因素预热温度模具表面温度模具高温保持时间冷却速度基本的模具材料性能热膨胀系数热传导系数高温屈服强度抗回火性蠕变强度延展性。

应力集中部位圆角孔和尖角粗糙表面模具温度循环预热温度最重要的是表面和金属溶液的温差不能太大。

因此，模具需要预热，预热温度不低于，因为钢材在此温度的断裂韧性是室温时的两倍。

模具表面温度模具表层温度和热疲劳的出现密切相关，温度达时，热膨胀和应力正好是热作钢所能承受的，但是温度再高会明显的产生热龟裂危险，模具表面温度主要取决于预热温度金属压铸温度压铸产品设计模具形状和尺寸，模具材料的高温性能。

高温保持时间较长的高温保持时间增加，模具有过度回火和蠕变的危险，这就意味着钢材的机械强度下降和相应的抗热负荷和机械负荷能力下降。

冷却速度表面冷却速度相当重要，较快的冷却会产生较大应力，从而导致早期裂纹，冷却剂的选择通常从模具寿命和生产率两方面综合考虑，但大多数生产商由于环保问题把冷却剂从油性冷却剂改成水性冷却剂。

基本的模具材料性能热膨胀系数低的热膨胀系数意味着较小的膨胀体积，亦即较低的热应力累积。

热传导性高的热传导性降低了热温差，从而降低了热应力，在实验中很难预测和研究什么样个程度的热传导性会影响到热应力。

高温屈服强度高的高温屈服强度有利于对抗热龟裂。

抗回火能力如果钢材最初具有的高温屈服强度，会在高温状态长时间使用而降低，这就意味着热龟裂破坏会加速，因此模具材料有良好的长时间高温抗软化性能显得非常重要。

蠕变强度和抗回火性相关的软化会因机械负荷的作用而明显加速。

模具材料同时处于高温和机械负荷状态，因此种好的模具材料应具备高温下抗机械负荷作用的能力，此能力可以数字化以高温蠕变强度表示。

事实上，通过实验已证明恒温和循环机械负荷也会产生热龟裂。

延展性延展性是钢材抵抗塑性变形而不产生裂纹的能力以数字化表示。

钢材在特定的高温屈服强度及温度循