（全套设计）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-05 16:15:03

电极片的冲孔落料弯曲连续模设计摘要模刃磨量故弹簧工作时的总压缩量为所选弹簧满足工件要求。弹簧规格为弹簧.导向零件导向零件有许多，如用导板导向，则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。导柱图导柱导套图导套.模架形式如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用对角导柱导套模架，是对横向送料方式较适宜，二是对角导柱导套模架工作时受力比较均衡对称。综上所述，模具采用对角导柱标准模架，模具上模部分主要由上模板垫板凸模固定板及卸料板主成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模板凹模定位板导件板等组成。模具工作时除导柱导套导向外，工作部分设四个小导柱导向，保证模具工作平稳。冲孔废料和成品均从凹模漏料口漏出。第七章主要零部件的设计.凸凹模设计凸凹模是模具的工作零件，不仅在于它是直接担负着冲压工作，而且是在模具上直接决定制件形状尺寸大小和精度的最为关键的零件。设计时，依据以下原则凸凹模必须有足够的强度刚度和硬度结构要简单可靠制造方便便于调整维修和保养要考虑刃磨后的凸凹模相对位置对其他工位凸凹模相对位置的影响要考虑排件的及时畅通和防止浮料。凸模设计冲模中的凸模结构，不论其断面形状如何，其基本结构都是由工作部分和安装固定两大部分组成。凸模包括落弯曲部位外形凸模即第工步侧刃冲导正孔凸模弯曲凸模和落料凸模。除导正孔凸模，其余凸模均采用线切割机床加工，与凸模固定板的配合按。为了防止凸模从固定板中脱落，采用了横销见模具装配图，长度根据模具结构需要而确定。凸模材料为。技术要求。图凸模图凸模图凸模图凸模凹模设计凹模采用整体式凹模，凹模上各刃口及形孔均采用线切割机床加工，材料为。凹模厚度式中垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离系数。.凹模宽度凹模长度式中送料方向的凹模刃壁间最大距离送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离，其值查表可得。为了满足凹模强度要求，长宽高圆整为图凹模零件图.主要零部件设计模架模架是模具的主体结构，它是连续级进模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程中全部载荷。模具的上下模之间相对位置通过模架的导向装置稳定保持其精度，并引凸模正导确运动，保证冲压过程中凸凹模之间间隙均匀。选用滑动导向模架中的对角导柱模架，凹模面积的对角中心线上有个前导柱和个后导柱，受力平衡，上模座在导柱上滑动平稳，无偏斜现象，有利于延长模具使用寿命，广泛用于中小型工位数不多的级进模。图模架模柄模柄是中小型级进模模架上个不可少的零件，通过它使上模部分迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在起，以实现冲压的往复运动。因此，模柄的直径和长度应和压力机滑块的模柄孔相匹配。选择压入式模柄，与上模座成或配合，此结构能较好地保持模柄垂直度要求，长期使用后模柄稳定可靠，不会松动，因此在多工位级进模中是最好的种模柄，应用最多。为防止转到装防转销钉。根据选择的压力机型开式双柱可倾式曲柄压力机，模柄孔为，所以选择直径为的模柄。图模柄支撑零件固定板冲模中的固定板，根据用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，简称固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。凸模固定板几乎所有冲模都有对于特别大的凸模可直接固定在上模座上而不用固定板，而凹模固定板不定每副模具都需要。多工位级进模的凸模固定板般结