1、和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。因此冷却时间的设计是重要的。所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。根据经验公式㏑式中塑料的热扩散系数塑件的厚度注射塑料熔体的初始温度模具温度塑件。

2、推杆推管数量，选用如下结构尺寸的推杆推管。推杆和推管的材料为，整体淬火或工作段局部淬火到，表面粗糙度为.。脱模机构的导向与复位为了保证脱模机构的在工作过程灵活平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，因此，还要设计脱模机构的导向与复位装置。由于听筒的上下壳的模具较大，因此，采用推板导柱。

3、综上所述，冷却水道设置成单层的即可，布置如图所示。根据凹模壁厚，设计水道孔径为。对于嵌入式凹模，需要注意凹模与模板间的冷却水道泄漏和管道加工精度。故此设计中采用延伸接头，穿过模具直接连在嵌入凹模上。图.冷却水道示意图冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制。

4、电话听筒注射模设计摘要下壳来说，其结构相对复杂些，因此，根据下壳的结构形状，可多设置些推杆，共根，再在圆柱凸台处设置两根推管。所用推杆的直径均为其示意图见图图.下壳顶杆推管布置位置为了使生产过程中零件的更换方便，根据经验般选取标准零件或通过标准零件加工的零件。根据脱模力的估算，以及选用的。

5、量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。冷却水道回路的布置分析此模具，因为凹模采用的是整体嵌入式的，且凹模较窄长，型腔较浅，而且塑件体积也较小，故对冷却系统要求不是很高。。

6、的平均脱模温度查手册取各参数的值如下计算得.，故可取冷却时间为。.注射机的校核所选用的注射机型号为。工艺参数的校核.注射量校核所选注射机最大的注射量，而听筒上下壳总体积为.㎝。所以远大于塑件和流道的总体积，满足要求。.锁模力校核校核公式为，式中注射机额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的。

7、固定在支承板上两根。在推杆固定板上设有复位杆，般为四根，均采用圆形截面，根据所选模架，取的复位杆。.温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的。

8、完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我。

9、产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对听筒的上下壳进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则.冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道至型腔表面距离应尽量相等.浇中处加强冷却.冷却水道出入口温差尽量小.冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽。

10、括浇注系统凝料在内的塑件高度因为而所选注射机的模板行程，故满足要求。综上所述，所选的注射机满足此次设计的要求。至此，设计计算过程全部结束。总结为期将近两个月的毕业设计已经基本结束，但对于我来说，学习却始终不会结束。毕业设计是培养学生独立承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，。

11、综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神。

12、总投影面积㎝，分型面上模腔计算压力㎝，安全系数。根据前面计算并查相关手册，取各参数如下㎝，㎝，.。代入公式计算得，远小于注射机的最大锁模力，满足要求。安装参数校核.模具厚度校核模具厚度也称闭合高度，必须满足。所选注射机的为，为。而设计的模具厚度为。故满足要求。.开模行程校核式中推出距离包。

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