（全套设计）电话机底座注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:34

《（全套设计）电话机底座注塑模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动三大类型。.手动侧向分型抽芯机构比较简单......”。

2、“.....劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。.机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。.液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力......”。

3、“.....这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。.斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。斜导柱的设计计算斜导柱的长度由抽拔距斜导柱的直径及其倾斜角的大小确定。抽芯方向与开模方向垂直时......”。

4、“.....斜导柱结构图短边孔抽拔距般等于侧孔深加的安全数。本设计中其中称斜导柱的有效长度称斜导柱伸出长度斜导柱头部长度，常取，也可取截锥长度为，半球形取。完成抽拔距所需的最小开模行程由下式计算.则滑块和导滑槽的设计结构滑块可以看作是由三部分组成的它们是滑块的本体部分成型部分......”。

5、“.....本设计采用整体式。为保证滑块在抽拔和复位的过程中平稳滑动，防止上下左右的晃动，滑块和导滑槽之间上下方向左右方向各应有配合面，采用的配合。滑块的定位装置滑块在斜导柱驱动下完成抽拔后，由滑块定位装置使其留在和斜导柱相脱开的位置上下不再移动，下次合模时，保证斜导柱能顺利地进入滑块的斜孔使滑块复位，本设计采用挡块定位的形式......”。

6、“.....所以，必须使。否则发生自锁，本结构中。设计技术条件及要求滑块与导滑槽的配合间隙不能太大，也不能太小，般在.左右，对整体式导滑槽应通过滑块尺寸来掌握，达到上述间隙。滑块的导向面应淬火，其硬度低于导滑槽，导向面与滑块可以做成整体的也可以做成组合式的。冷却系统.模具冷却系统的设计原则.冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大......”。

7、“.....通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。.冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。.浇口处加强冷却......”。

8、“.....浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，.降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。.深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件......”。

9、“......水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。.模具冷却系统的结构.冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。.冷却水道的连通方式有串联和并联两种。.型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。此塑件采用通用的回字形水路，直径为......”。