（全套设计）电风扇旋钮注射模的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:34

《（全套设计）电风扇旋钮注射模的设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....将后充满的型腔的浇口的宽度略为修大点，尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度不，则浇口冷凝封固时间也就不样。用同样的工艺条件重复上述步骤直到满意为止。冷料穴的设计用个井穴将主流道延长以按收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔产生的井穴称为冷料穴。冷料穴般设计在主流道对面的动模板上......”。

2、“.....深度约为直径的.倍。冷料穴除了具有容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。.排溢系统的设计塑料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷......”。

3、“.....还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守排气强制性排气该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为.它常用于中小型的简单模具。温度调节系统的设计注射模具的温度设计是否恰当，不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响......”。

4、“.....当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。这时提高生产率显得尤其重要了。而提高生产率又与模具温度的控制有密切关系。生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律......”。

5、“.....当需传递热量不变时，可通过以下三条途径来缩短冷却时间。高传热系数。是冷却介质，是冷却介质在该温度下的密度，是冷却管道直么，是冷却介质的流速。由上式得，只有提高冷却介质的流速，便可达到传热系数。高模具与冷却介质间的温差式中是模具温度。是冷却介质的温度。般模温是定......”。

6、“.....有利于缩短冷却时间。从而提高生产率。增大冷却介质的传热面积。是模具上根冷却水孔的长度。是冷却通道的直径。是模具开设冷却通道孔数。显然，应在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度......”。

7、“.....本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式.其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率.。是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度,料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核......”。

8、“.....模具的工作过程.模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具......”。

9、“.....对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内......”。