（全套设计）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-09 19:03:10

盒形件冲压工艺分析及复合模设计摘要计中常常看到的是，模具高度，它是模具在这套模具中最低的工作位置时，上模座和下模座之间存在的空隙的距离，那么它的高度应该和咱们选用的压力机的装置上下模的高度互相配合。模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为。假设模具冲头凸凹模部分的长度，最后设计出的尺寸是，凹模落料凹模部分最后设计出的尺寸是，那么按照经验和规定来分析，凸凹模固定板的厚度就应该是取，则模具的闭合高度为选定冲压设备利用我们所学的知识，通过对知识的理解。我认为在冲压模具设计中的冲压设备主要是通过目前正在加工的各类产品零件显示的特性以及特征的不同，主要将其分为两个大类是机械压力机二是剪切机。其机械压力机，它主要作用于弯形拉深缩口压印起伏翻孔翻边扩口胀形整形等这些工序上。对应的压力机可称为弯形设备拉深设备缩口设备。其二剪切机主要用于落料冲孔切断等。对应的设备可称为落料设备冲孔设备等。多数情况下机械压力机加工的板料较厚，加工过程中变形较大，故机械压力机的吨位般比剪切机的吨位大。伺服冲压机有反馈调整系统，可以根据冲压过程中反馈回来的信息调整自身数据如压力大小，使工作效果更好。而般的油压机则没有反馈调整系统。选择冲压设备是冲压工艺设计的重要内容，是设备安全合理利用直接相关联的。而且相关的冲压工艺和产品质量，顺利完成精密零件，生产效率高，模具的寿命性能，表和规范，高低和系列重要成本问题。那么设备的选择关系到的问题这么的多并且也是很有经济效益的。我们可以从两个方面的分析是冲压设备类型的选择。其中包括对于中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产对于大中型精度高的冲裁件对于大批量生产且形状比较复杂的拉深件对于小批量精冲的零件等等。这些条件的冲裁件都有自己不同的相对应的设备。二是冲压设备规格的选择。其中包括有公称压力滑块行程闭合高度甚至其他参数也是尤为重要的。这些是初步选定设备后，应该做的就是按照冲压加工时所需要的各种力，功等等作为选择冲压设备的规格。在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，确定选用开式双柱可倾压力机,其主要具体参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸模具的装配与调试.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配的最基本的基件。其装配顺序为装配模架，导套与上模座采用配合，导柱与下模座采用基轴制配合装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。表导柱和导套的配合要求配合形式导柱直径配合精度配合后的过盈配合后的间隙滑动配合滚动配合装配图如下所示.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，所以才有在制造冲模的时候，必须定要保证凸凹模间隙的大小及均匀的统性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打打入定位销。.冲裁模具的调试经过资料的查阅，在试模过程中也要注意。因为存在很多不稳定的因素。装配调整好的模具，需要安装到机器设备上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常，所得到的制品是