矩形盒盖注塑模设计摘要好的外观质量，不要使塑件表面留有明显的镶拼痕迹，另外，还应使斜顶的组合部分具有足够的强度。其形式如下图.所示。图.斜斜顶组合形式开模行程和拉杆尺寸的确定开模行程控制结构图如图.所示。图.开模行程控制结构图温度调节系统的设计塑料注射模温度调节能力的好坏，直接影响到塑件的质量，而且也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减少塑件的内应力，使塑件的生产做到优质高效率。.温度调节系统的作用温度调节系统在模具中的作用是至关重要的，尤其对厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件来讲更为重要。温度调节系统的要求质量优良的塑件应满足下六方面的要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，冲击强度高，耐应力开裂性好和表面粗糙度低。模温对以上各点的影响分述如下采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀直的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不样，充模顺序先后不同，常出现冷却不均匀的情况。为了改善这情况，可将冷却水先通入模温最高的地方，在冷得快的地方通温水，慢的地方通冷水，使模温均匀，塑件各部分能同时凝固，这不仅提高制品质量，也缩短了成型周期，但由于模具结构复杂，要完全达到理想的调温往往是困难的。对于结晶型塑料，为了使塑料尺寸稳定，应该提高模温，使结晶在模具内尽可能的达到平衡，否则塑件在存放和使用过程中由于后结晶会造成尺寸和力学性能的变化特别是玻璃化温度低于室温的聚烯烃类塑件，但模温过高对制品性能也会产生不好的影响。结晶型塑料的结晶度还影响塑件在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高该能力越低，故降低模温是有利的。但是对于聚苯乙烯类的高粘度非结晶型塑料，耐应力开裂能力和塑件的内应力关系很大，故提高充模速度，减小补料时间并采用高模温是有利的。温度调节系统对塑件质量的影响热塑性塑料熔体注入型腔后，释放大量热量而凝固。不同的塑料品种，需要模腔维持在适应温度。模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面。改善成形性每种塑料都有其适宜的成型模温，在生产过程中若能始终维持相适宜的模温，则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑料熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成型收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑料成型收缩的波动，提高塑件的合格率。采用允许的低模温，有利于减小塑料的成型收缩率，从而提高塑件的尺寸精度，并可缩短成型周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用何时的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中尺寸发生变化对于柔性塑料聚烯烃等采用低模温有利于塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑料外观质量。过低的模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的小孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。冷却水道的连通方式有串联和并联两种。型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图.冷却水道的结构和布置塑料模具用钢由于难加工成型材料的不断出现以及产品零件形状的日益复杂化和锻压生产的高速化，对模具耐磨性耐热性强度与韧性等使用性能的要求也随之提高。因此，应力球按照模具的服役条件性能要求与生产过程，正确选用模具材料，并施以适当的热处理，以充分发挥其最大潜力。.注塑模材料应具备的要求塑模材料必须具备以下条件机械加工性能良好镜面加工性能优良耐磨性和韧性等机械性能良好表面装饰纹加工性能良好着仅限于需要进行表面装饰纹加工的情况加工和时效处理的变形微小难化学侵蚀和难腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层便于选择代用料。.模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是应满足模具的使用性能要求应具有良好的工艺性能适当考虑经济性。.本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。我我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。本模具所用钢材及热处理如下表.所示。表.本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度