1、“.....销座处的退距最小,甚至还处在接触状态,为了使处于松开状态的制动带不与制动轮相接触,应使处于松开状态的制动带内径中心高于制动轮中心个值,即使是在制动带达到磨损报废极限时值也应该大于零。制动器的最小退距查得。确定值见图由图可知......”。
2、“.....即制动带磨损到了极限磨损量值到报废时期。在图中,则求见图图设,则取求见图校核在求出螺栓的长度及螺纹工作长度后,必须进行校核,使之满足下列等式.式中,螺母厚度,框架板厚度,螺栓螺距,由于,所以满足条件。求铰链节点距离见图图由图可知,由图可知......”。
3、“.....决定着平均退距大小。主要零件的技术要求.对齿轮的要求齿轮精度精度等级行星齿轮传动中,般多采用圆柱齿轮,若有合理的均载机构,齿轮精度等级可根据其相对于行星架的圆周速度来确定。通常与普通定轴齿轮传动的齿轮精度相当或稍高。般情况下,齿轮精度应不低于级......”。
4、“.....内齿轮精度不低于级。齿轮精度的检验项目及极限偏差应符合渐开线圆柱齿轮精度的规定。齿轮副的侧隙齿轮啮合侧隙般应比定轴齿轮传动稍大,并以此计算出齿厚或公法线平均长度的极限偏差,再圆整到所规定的偏差代号所对应的数值。齿轮联轴器的齿轮精度般取级,其侧隙应稍大于般定轴齿轮传动。对行星轮制造方面的几点要求由于行星轮的偏心误差对浮动量的影响最大......”。
5、“.....在成批生产中,应选取偏心误差相近的行星轮为组,装配时使同组各行星轮的偏心方向对各自中心线行星架中心与该行星轮轴孔中心的边线呈相同角度,这们可使行星轮的偏心误差的影响了降到最小。在单件生产中应严格控制齿厚,如采用具有砂轮自动修整和补偿机构的磨齿机进行磨齿,可保证砂轮与被磨的相对位置不变,即可控制各行星轮齿厚保持致......”。
6、“.....并以滚齿作为最终加工时,应将几个行星轮安装在个心轴上次完成精滚轮中的个齿槽互相对准,使齿槽的对称线在同轴平面内,并按装配条件的要求,在图纸上注明装配标记。齿轮材料和热处理要求行星齿轮传动中太阳轮同时与几个行星轮啮合,载荷循环次数最多,因此在般情况下,应选用承载能力较高的合金钢,并采用表面淬火渗氮等热处理方法,增加其表面硬度。在和传动中......”。
7、“.....齿轮受双向弯曲载荷,所以常选用太阳轮相同的材料和热处理。内齿轮强度般裕量较大,可采用稍差些的材料。齿面硬度也可低些,通常只调质处理,也可表面淬火和渗氮。小结在这次毕业设计中,设计的内容是.型调度绞车。该绞车具有结构紧凑刚性好效率高安装移动方便,起动平稳操作灵活制动可靠噪音低等特点。同时具有良好的防爆性能和制动性能......”。
8、“.....在设计过程中,减速器的设计是重中之重。减速器的性能直接影响整个绞车的工作性能。设计中在传动系统方面,采用了两级行星齿轮传动,从而确定传动结构和各个传动部件结构尺寸。在设计中还要进行电动机钢丝绳制动装置和左右支架的设计选择......”。
9、“.....本次所设计的绞车结构紧凑,外形尺寸小,能够整机下井结构为近似对称布置,外形美观绞车重心低,底座刚性好,运转平稳,安全可靠,安装方便。减少了辅助人员,改善了工人劳动条件,运行安全可靠。操作和维修都比较方便。总的来说,该绞车具有布局合理,体积小,寿命长,效率高,操作方便,运行安全可靠等特点......”。
挡盘A2.dwg
(CAD图纸)
低速大内齿圈A3.dwg
(CAD图纸)
低速太阳轮A3.dwg
(CAD图纸)
低速行星轮A3.dwg
(CAD图纸)
底座A1.dwg
(CAD图纸)
高速内齿圈A3.dwg
(CAD图纸)
高速太阳轮A3.dwg
(CAD图纸)
高速行星架A3.dwg
(CAD图纸)
滚筒主轴A2.dwg
(CAD图纸)
减速器A0.dwg
(CAD图纸)
绞装配图A1.dwg
(CAD图纸)
矿用调度绞车设计开题报告.doc
矿用调度绞车设计说明书.doc
中期检查表.doc