（全套设计）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:35

《（全套设计）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....,故所选橡胶符合要求。橡胶的安装高度卸料板弹性卸料板有定的厚度，用螺栓和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力比较大。固定卸料板和凸模的单边间隙，般取，但不小于.。固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取.。导柱导套导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具行业应用最广泛的导向装置。导柱的直径般在之间，长度在之间，下部长度与下模板导柱孔采用过盈配合，配合时，孔径会收缩......”。

2、“.....导住和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。模具的工作过程本套模具可分别完成第二序冲槽和第三序冲槽两个工序。前序工件送进时，用中间定位销和前端的圆柱销定位。模具工作时，用护板压紧工件，可获得较大的压力，保证工件的平整性，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。最大缺点每次冲压后，工件或废料在凹模内，会增加孔壁磨损。工件制出后，上模上行......”。

3、“.....把工件从凸凹模中推出。.小结本章对冲槽模进行了冲压力计算冲压设备选择压力中心计算模具工作部件设计冲槽模装配图及模具工作过程。第五章冲压模具工件的机械加工.冲压工作零件的技术要求保证凸凹模尺寸精度和凸凹模之间的间隙均匀。保证凸凹模表面形状和位置精度。表面光洁刃口锋利刃口部分的表面粗糙度为.,配合表面的粗糙度为，其余为.。凸凹模工作部分要求是具有较高的硬度，耐磨性及良好的韧性，凹模工作部分的要求是硬度为，凸模为。铆式凸模采用高碳钢制造，配合部分不要求淬硬......”。

4、“......冲模工作零件的热处理冲模工作零件的毛坯通常采用退火，正火热处理，。目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能。冲模工作零件在精加工前要进行淬火和回火热处理，以提高其硬度和耐磨性。.冲模工作零件机械加工工艺过程凸模加工工艺工程圆形凸模加工比较简单，热处理前毛坯经车削加工，配合面留适当磨削余量热处理后，经外圆磨削而可以达到其技术要求。在加工中，可采用次装夹或采用定位基准安装加工的工艺措施来保证......”。

5、“.....除保证孔的尺寸和形状精度外，还要保证各型孔间的位置精度，可采用高精度坐标镗床加工非圆形凹模加工加工过程为下料锻造退火粗加工六面粗磨基准面画线型孔半精加工型孔精加工淬火回火精磨.小结本章介绍了冲压工作零件的技术要求及模具零件的加工过程及加工工艺第六章模具装配.冲模装配冲压模具的装配是按照设计要求结构特点和技术条件，以定的装配顺序和方法，将模具零件连接或固定起来，达到定的装配技术要求......”。

6、“.....对于冲裁模，既要保证零件的加工精度，也要保证装配技术要求，若装配不能保证均匀的冲裁间隙，会影响冲压件的质量及模具的使用维修和寿命。在模具进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构和技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法和测量工具。冲压模在使用时，上模座部分通过模柄安装在压力机的滑块上，是模具的活动部分。下模座部分被固定在压力机的工作台上，是模具的固定部分。模具工作时......”。

7、“.....才能使模具正常工作。模具装配时，为了方便地将上下两部分的工作零件调整到正确位置，并使凸模凹模具有均匀的间隙，应正确安排上下模的装配顺序。装配有模架的模具时，般是先装配模架，再进行模具工作零件和其他结构零件的装配。上下模的装配顺序应根据上模和下模上所安装的模具零件在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受限制最大，则应先装上模部分，并以它为基准调整下模部分的零件，保证凸凹模配合间隙均匀。反之......”。

8、“.....并以它为基准调整上模部分的零件。上下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具，凸凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上下模的配合可以分别进行。模具安装过程组件装配将模柄装配于上模座内并磨平端面将拉深凸模装入凸模固定板内，作为凸模组件。确定装配基准件落料拉深复合模应以拉深凸模为装配基准件，装配时首先确定拉深凸模在模架中的位置。安装凸模组件时，确定凸模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸模组件垫板和下模座夹紧。安装固定凸模组件时......”。

9、“.....用平行夹板夹紧。钻铰销孔和螺孔，装入定位销和螺钉。安装上模部分检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件，检查各零件尺寸是否合适动作是否灵活等。安装上模和调整落料间隙时，将上模部分各零件分别装于上模座和模柄的孔内，用平行夹板将凸凹模凸模组件垫板和上模座轻轻夹紧，然后调整间隙时可以采用垫片法调整，并对纸片进行手动试冲，直至外形冲裁间隙均匀，再用平行夹板将各板夹紧。钻铰上模部分销孔和螺孔时，上模部分可通过平行夹板夹紧......”。