（全套设计）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（CAD图纸）
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尺寸联系图--A0.dwg
（CAD图纸）
工序1.xls
工序2.xls
工序3.xls
工序4.xls
工序5.xls
工序6.xls
工序7.xls
机床总图--A0.dwg
（CAD图纸）
计划周记进度检查.xls
加工工序图--A1.dwg
（CAD图纸）
加工示意图--A0.dwg
（CAD图纸）
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计开题报告.doc
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计说明书.doc
任务书.doc
生产率计算卡.xls
外文翻译--组合机床滑台动态特性的研究.doc
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在加工示意图中对工作和镗模间的距离，以及导套的尺寸，都有了规定。
所以确定长度尺寸时，主要在于合理地选取镗模架的厚度。
对于高度不太大的镗模架，其厚度可取当镗模架较高如鼓轮机床的镗模架，为了保证有足够的刚度和稳定性，其厚度可取。
在掌握了工件宽度工件和镗模架间的距离和镗模架的厚度尺寸后，即可确定夹具底座的总长尺寸。
为了补偿铸件的铸造误差，它应比上述三项尺寸总和稍微大些，般大。
夹具底座高度的确定。
夹具底座的高度应视夹具大小而定，既要保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度，为了便于布置定位元件，般家具底座的高度不少于。
对于非框形夹具，在绘制联系尺寸图时，应事先绘制夹具结构草图，确定夹具的主要技术特性基本结构原则及其外形控制尺寸。
机床通用部件的选择此次设计的专用组合机床所用的部件有二个动力头三个滑台二个侧底座个垫铁个中间底座和二个电动机。
根据设计要求，本组合机床通用部件选取见表。
表通用部件尺寸通用部件名称名义尺寸标记通用部件名称名义尺寸标记力箱滑台侧底座中间底座中间底座尺寸的确定在加工示意图中，已确定了工件端面至主轴箱端面在加工终了时的距离，根据选定的动力部件及其配套部件滑座床身等的位置关系，并考虑动力头的前备量等因素，就可以确定中间底座长度尺寸。
本道工序设计的组合机床中间底座长度为。
在确定中间底座高度尺寸时，应考虑切削的贮存及排除电器接线盒的安排以及冷却液的贮存，其容量应不小于冷却泵的流量。
当装料高度取时，床身和中间底座之间接合面的高度，无论哪型号的床身都是统的，定为，所以中间底座的高度般总是大于。
本机床的中间底座高度设计为。
主轴箱轮廓尺寸的确定标准主轴箱的厚度由主轴箱体前盖和后盖三层尺寸构成。
主轴箱体厚度为。
前盖有两种尺寸，卧式为，立式为。
后盖厚度有和两种尺寸，通常采用的后盖。
因此，主轴箱总厚度卧式通常为，立式主轴箱通常为。
下面是主轴箱的宽度高度和最低主轴高度尺寸的确定。
式中最边缘主轴中心至主轴箱外壁的距离工件上要加工的在宽度方向上相隔最远的两孔距离工件上要加工的在高度方向上相隔最远的两空距离最低主轴中心至主轴箱底平面的距离，即最低主轴高度最上边主轴中心至主轴箱外壁的距离。
为了保证主轴箱内有足够的空间安排传动齿轮，推荐≧。
主轴箱的最低主轴高度为不能孤立地任意确定，必须考虑它与工件最低孔的位置机床配置型式装料高度和动力部件滑座床身的关系，般应大于，具体见表。
表最低主轴高度简化计算公式动力部件代号最低主轴高度动力头动力滑台动力箱以上介绍了绘制机床联系尺寸图时应考虑的问题和主要联系尺寸的确定。
此外，在联系尺寸图上海必须明确表明运动部件的终点和原位状态，以及运动过程中的情况。
如对于动力头必须标明其退回的最远状态，以便确定机床的最大轮廓储存。
对于回转工作台移动工作台或回转鼓轮机床，需要特别注意动力头退回原位时，刀具托架等必须处于夹具移动或回转的最大尺寸范围以外。
在机床联系尺寸图上应标明工件夹具及动力头的中心线之间的关系。
特别当工件上加工部位对于工件中心线不对称时，动力部件对于夹具和中间底座也就不对称，这时应注明动力头中心线相对夹具中心线的偏移距离。
联系尺寸图绘制后，在进行机床各部件的具体设计过程中，可能发现些尺寸定得不合理，甚至不能实现，则可按需要返回来修改联系尺寸图，加以调整。
机床的联系尺寸图主要应针对各部件之间的联系尺寸进行标注，各部件只画出必要的轮廓形状即可，尽量减少不必要的线条和尺寸。
各部件应严格按同比例绘制。
至此，组合机床的各部件尺寸以确定，组合机床设计总图见图。
安装时首先将侧底座和中间底座的螺栓孔与销孔连接好，再布置好防卫，然后按照滑台地下的螺栓孔与底座上面孔将其连接号，最后安装动力箱和主轴箱。
见图.。
图.尺寸联系图生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反应机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等等。
.理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。
它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取小时，两班制生产取小时，则.件小时.实际生产率指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量。
单件时式中单生产个零件所需的时间分，它可根据下式计算单切辅停快进快退移装卸分式中分别为刀具第第工作进给行程长度毫米分别为刀具第第工作进给量毫米分移直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取.分装卸工件装卸包括定位夹紧及清除铁屑等时间，它取决于工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。
根据各类组合机床的统计，般取分。
如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。
则实际生产率.件时其中，.为每个工作生产时间，.为辅助加工时间。
包括装入工件时间.分工件定位夹紧时间.分快进时间.分工进时间.分快退时间.分松开工件.分卸下工作.分.机床负荷率り负当时，计算二者的比值即为负荷率，组合机床允许最大负荷率见表表组合机床允许最大负荷率机床复杂程度主轴数负荷率り负单面或双面.三面或四面.根据本设计所给的曲轴零件和设计所选择的各部件的尺寸，做出了如下的生产率计算卡，见表。
表生产率计算卡.机床对部件设计的要求夹具机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的最基本的要求。
其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
夹具的总体方案应与年生产纲领相
