（全套设计）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（CAD图纸）

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空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计摘要要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。.模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表。表落料正反拉深复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理上模板调质处理弹簧号.弹性卸料板圆柱销.凸凹模上垫板推板凸缘模柄.打杆反拉深凸模推杆续表螺钉.上压边圈螺钉.螺钉.左导套渗碳左导柱渗碳右导套渗碳右导柱渗碳落料凹模凹模固定板圆柱销.下压边圈顶杆.反拉深凹模碟形弹簧号螺钉.顶料板螺钉.下模板调质处理挡料销凸凹模制造的工艺过程在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。.零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题.技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。.创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本设计例举凸凹模的工艺方案，凸凹模如下图所示图凸凹模工艺路线工序热处理正火.工序二车两端面，保证尺寸.工序三热处理调质.工序四粗车外圆工序五半精车工序六圆角工序七钻孔工序八钻孔深工序九钻孔工序十精车工序十二钳工工序十三检验.设计总结时间过得真快，不知不觉四年的大学时光就要接近尾声了，在这四年的时光里有许多值得留念的东西，经过最后这几个月的设计，同时也为我的大学生涯画上个美好的符号。本次毕业设计是对我们每个学生在校四年来所学知识与生产实践技术所进行的次综合性的全面考察培养了我们运用所学专业知识解决实际问题的能力它还为我们了解般模具设计的基本思想打下良好的基础在设计方案的拟定工艺分析设计资料的收集手册利用国标选用设计方法的运用零部件及总体装配图的绘制等方面，有次较全面的锻炼。对我们进入社会具备定独立工作能力起了良好的作用,能较好的适应工作。经过两个月多的时间，我对冷冲压模具有了更深刻的认识和了解，在这期间我不仅接触和学习到了很多以前课堂上无法学到的知识，更总结出以