（全套设计）端盖注射模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:25:15

《（全套设计）端盖注射模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“......锁紧机构锁紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形但开模时，又要求锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯。锁紧机构设计因此，锁紧块的倾角应大于斜销的倾斜角，般取常见的几种锁紧块的结构形式。整体式结构，这种结构牢固可靠，可承受较大的倾向力，但金属材料消耗大采用螺钉与销钉固定的结构形式，结构简单......”。

2、“.....销钉定位采用锁紧块整体嵌入板的连接形式采用了两个锁紧块，起增强作用。后面几种形式适用于侧向力较大的场合。故本设计采用锁紧块整体嵌入连接形式。.排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，型腔内原有空气和成型时物料逸出的挥发性气体等不能顺利地排出，不仅会在制品上形成银纹气孔熔接痕等表面质量缺陷，还会使型腔不能充满，造成塑件表面轮廓不清。因此，在模具设计制造中必须考虑排气的问题......”。

3、“.....因此，本设计采用利用结构间隙排气来实现。.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响在注塑成型过程中，模具的温度对塑件的质量生产率等均有很大的影响，因此保证塑件质量，必须控制好温度，使温度适当稳定和均匀。塑料品种很多，每种塑料由于品种和添加剂的不同，使得其成型的最佳温度不同，通过温调系统，可以得到最佳模温，使塑料有良好的成型性。凸凹模的模温如不同，会使塑件内应力加大，导致塑件翘曲变形......”。

4、“.....对减少变形大有好处。合适的模温，可使塑料的力学性能大为改善，使塑件具有良好的机械强度。恒定的模温，能有效地减少塑件成型时收缩的波动，保证塑件的尺寸精度。适当地提高模温能有效地改善塑件外观质量，使塑件表面光滑，具有光泽。对于结晶性塑料，应采用高模温，可有利于结晶过程的进行，所得塑件不易变形。对于柔性塑料，若采用低模温会有利于塑件尺寸的稳定......”。

5、“.....充模后应冷却固化后才能开模取出塑件，从熔体到固化这段时间的长短，极大地制约了生产率的提高，而模具温度调节系统就是要在较短的时间内使模温降低，以缩短生产周期，提高生产率。般来说，模具的冷却时间约占成型周期的，由此看来，缩短成型周期内的冷却时间是提高生产率的关键。为此，我们可通过下列途径来缩短冷却时间。提高冷却水的流速，改变冷却水的流动状态，以提高传热系数，缩短冷却时间将冷却水的水温降低，提高其与模具之间的温差......”。

6、“.....在模具上设计和加工出尽可能完善的冷却通道，使之与模具能尽可快地进行热交换。冷却系统设计已知条件塑件材料为塑件的成型周期根据经验方法得壁厚.的制件成型周期为成型周期内塑件的质量为.水的密度为。塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量计算公式为式中塑件的产量成型周期内塑件的质量每小时成型次数......”。

7、“.....计算如下冷却水的体积流量冷却水的体积流量公式为式中冷却水的体积流量总热流量水的密度冷却介质的比热容模温与冷却介质温度之间的平均温差。计算如下查表，为了使冷却水处于湍流状态，取。表冷却水的稳定湍流速度与流量冷却水道直径最低流速流量冷却水在管道内的流速冷却水在管道内的流速公式为式中冷却水在管道内的流速冷却水的体积流量冷却水道直径......”。

8、“.....取.水温为时表不同水温下的值平均水温由公式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数冷却介质的比热容水的密度冷却水在管道内的流速冷却水道直径。计算如下冷却管道中的传热面积由公式式中冷却管道中的传热面积塑件的产量单位热流量冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数模温与冷却介质温度之间的平均温差。计算如下由公式式中冷却管道中的传热面积圆周率冷却水道直径冷却管道长度......”。

9、“......本章小结通过冷却系统的设计及计算，确定了冷却形式及冷却管道的具体尺寸，冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者很好的协调。第章模具主要零件的计算.型腔型芯的成型尺寸计算采用整体式型腔，也就是由整块材料加工而成的型腔。整体式型腔的优点是，强度和刚度相对较高，且不易变形，对塑件的上表面不会产生拼模缝的痕迹，缺点为切削量大，模具成本高，同时给热处理和表面处理带来定的困难。型腔的外形尺寸为......”。