（全套设计）笔盖注塑模具设计（CAD图纸）
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笔盖注塑模具设计开题报告.doc
笔盖注塑模具设计论文.doc
笔套工件图纸.dwg
（CAD图纸）
笔套工件图纸.exb
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模板.exb
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.exb
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
推板.dwg
（CAD图纸）
推板.exb
推杆.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
型腔.dwg
（CAD图纸）
型腔.exb
支撑板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.exb
中期检查表.doc
主浇套.dwg
（CAD图纸）
主浇套图纸.exb
总装配图.dwg
（CAD图纸）
如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。
.排气会产生的缺点模具排气系统不顺畅，则可能出现以下几种成型缺陷。
充填不足出现熔接痕烧伤.排气方式及机构的设计表排气方式排气机构基本类型设计要点及使用场合分型面排气在型腔周围设置排气槽使用中，在浇口对侧部位必须及时清除残留树脂分解物质，否则易腐蚀型腔表面，清理不易。
推杆排气因推杆的运动，残留树脂自清理效果较好。
镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用这种排气方式。
烧结合金排气采用烧结合金排气时，由于烧结合金的热传导率低不能使其过热，否则易产生分解物质而堵塞气孔。
.排气槽深度的设计主要依据是树脂的粘度及其是否容易分解。
原则粘度底的树脂排气槽的深度要浅。
容易分解的树脂，排气槽的截面积要大。
表排气槽深度的选择树脂名称排气槽深度树脂名称排气槽深度.含玻璃纤维.含玻璃纤维.含玻璃纤维.经过综合考虑我们所采用方式为分型面排气的方式，因为利用分型面闭合时的间隙排气从而不必特意设计排气系统。
但是此时分型面应该具有定的粗糙度，般用砂轮对分型面进行研磨时砂轮线路必须指向外侧，才能保证气体沿着分型面排出。
模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件。
选用标准模架可以简化模具的设计与制造，旦型号模架确定下来，就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小，螺钉大小与安装位置等。
而且这些零部件可以从市场买到，或买来后需再进行加工就可使用，这样可以大大减轻模具得设计和制造作.选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度．要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。
有关壁厚尺寸的大小的确定。
模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需太厚。
另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的相适应。
本设计因为塑件有四个方向的侧抽芯，考虑到成型的方便实用，故采用自制模架。
在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围型腔投影面积的周界尺寸壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置塑件重量以及每模塑件数型腔数，并选定注射机的型号及规格。
选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。
为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。
根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。
选用型模架.表模架的主要参数名称厚度名称厚度绝热板厚度支撑板定模座板垫块定模板动模座板动模板模具总厚度模所以模具外形尺寸为成型零件加工工艺规程成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件内外形状的工作表面。
工作表面分为内成型表面和外成型表面两种。
外成型表面是型芯件上的工作表面。
内成型表面是型腔件上的工作表面。
由于成型表面形状比较复杂，尺寸精度要求中等级精度，表面粗糙度较小，工作部分硬度高般为，特别是内成型表面型腔多数属于盲孔加工，所以给制造带来了定的困难。
外成型表面的加工方法较内成型表面简单，其加工方法有车削铣削磨削电火花加工线切割加工研磨抛光等。
而型腔加工方法有三种通用机床加工专用机床加工采用新工艺加工。
目前比较重要的成型加工新工艺有电火花数控冷挤压精密铸造电铸电解加工等。
注射模零件成型表面的粗糙度要求般均较小。
般的机械加工往往达不到这样小的粗糙度要求，因此最终应安排型面的抛光加工。
附录加工工艺卡产品名称及编号产品图号保护罩注塑模材料名称及牌号毛坯中零件数零件名称零件图号每产品中零件数量凹模编号工序名工序内容备料采用锻造将矩形坏料锻造成长方块，尺寸为退火消除锻造后产生的内应力，同时改善毛坯的切削性能粗加工使用铣床铣削方块六个平面，分两次铣削，最后保留加工余量，保留后的尺寸为热处理模块加工是切削量较大，产生内部应力而引起变形，所以在精加工前要退火处理，以消除内应力所引起的变形。
同时要改善零件的力学性能，要进行淬火精加工先用小进给量铣削，留.的余量，进行磨削，最后尺寸为划线以两侧面为基准，在中心划出型腔位置电火花加工加工型腔仿形铣削加工加工型腔内表面仿形磨削精加工型腔内表面结束语通过这个月来的设计工作，
