（全套设计）管架注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:36

《（全套设计）管架注塑模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....诸如定位导向元件与配合副。包括圆柱销导柱与导套副定位环等旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等定模板动模板还分别装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中......”。

2、“.....模具的安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活无卡住现象......”。

3、“.....调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕......”。

4、“.....须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾......”。

5、“.....第十章基于的模流分析用画出模具的分模图，生成浇铸件，然后用的塑料顾问模块对塑件进行分析，分析数据如下定令人满意。看质量图并通过动力学顾问的帮助来改进零件的质量。可信度中等注射时间.注射压力.熔接痕有气泡有注射体积填充夹紧力.估计在的夹紧力估计在的夹紧力估计在的夹紧力夹紧力范围周期时间......”。

6、“.....要注意模型特征分析的结果可能不是非常的可信。冷却质量你的零件有很大的冷却问题而且可能引起注射方面的问题。温度范围凝固时间范围缩痕性你的零件有被发现倾向于缩痕。.玻璃模型.实体模型.塑料流动.填充时间.充型能力.注射压力.压力损失.流体外表温度.质量预报.熔接痕.气泡.冷却质量.表面温度变化......”。

7、“.....估计缩痕.缩痕阴影通过以上分析，可以对该塑件成型的过程以及成型后的塑件质量温度充型能力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的......”。

8、“.....并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用......”。

9、“.....在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具结构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量......”。