（全套设计）精密磨床工作台纵向进给系统设计（CAD图纸）
传动系统图.dwg
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大锥齿轮.dwg
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精密磨床-工作台纵向进给系统设计开题报告.doc
精密磨床-工作台纵向进给系统设计论文.doc
手轮.dwg
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外文翻译--现代的控制理论简介.doc
小锥齿轮.dwg
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总体图.dwg
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纵向进给机构图.dwg
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燕尾形导轨燕尾开导轨可以承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。
但是，刚度较差，加工检验不方便。
圆柱形导轨圆柱形导轨制造方便，工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。
主要用于受轴向负荷的导轨，应用较少。
导轨设计根据以上要求，纵向导轨采用双三角导轨，双三角导轨不需要镶条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好，但是工艺性差，加工检验和维修不方便。
由于铸铁导轨有良好的抗振性工艺性和耐磨性，因此采用铸铁导轨。
同时为了提高导轨耐磨性和防止撕裂，在导轨副中，动导轨采用铸铁，不淬火，支承导轨采用淬火钢。
.机构设计纵向进给机构设计纵向进给机构图如图.所示详见号图纸。
纵向进给机构运动说明自动进给时，手轮向外拉，使与手轮相连的锥齿轮和带动滚珠丝杆的锥齿轮分开，为了保证在自动进给时手轮不会因为其上的锥齿轮不小心和大锥齿轮相碰而影响安全操作，在手轮轴上有两条相距为.的沟槽，往后拉动手轮到定位置时，由安装在箱体上的个弹簧滚珠将其定位，手轮便不会被轻易推向里而碰到大锥齿轮。
同样手动时，把手轮往里推，到定位置时滚珠就会定在后面的沟槽内，起到限位作用，只是手轮上的锥齿轮和大锥齿轮啮合，摇动手轮，齿轮啮合将运动传给滚珠丝杆，带动工作台作纵向运动。
图.纵向进给机构图横向进给机构设计横向手动进给时应将捏手松开，使斜齿轮与手轮空转，然后将手轮向前推，使齿型离合器相接合此时拉杆以将齿轮副脱开摇动手柄，经手轮轴联轴器，转动滚珠丝杆，使滚珠螺母移动，带动拖板做横向进给运动。
手动微动进给基本上与手摇进给相同，此时应将捏手拧紧，使斜齿轮与手轮结合在起，然后使齿型离合器接合，转动蜗杆上的捏手，经蜗杆斜齿轮啮合传动轴，其余传动与上面相同。
横向自动进给的动力为伺服电机，在它的输出轴上装有齿轮，经与它啮合的齿轮而传动轴此时应将齿型离合器分开经联轴器使滚珠丝杆转动，滚珠丝母是紧固在拖板上的，因此式拖板做横向自动进给。
第章机床设计方案的改进首先在机床的总体布局和外观上应该进行进步的改进。
随着人性化生产安全生产以及环保要求越来越高，现在国外很多的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象，而且全封闭式样式也比较美观，操作安全。
所以，在保证了功能设计的要求外，也应再考虑外观设计。
其次是纵向进给机构的结构，此次设计由于两个锥齿轮直径较大，使得变速箱外形较大，后来加导轨和拖板时有点困难，使得工作台很厚，浪费了材料。
而且由于变速箱高度较大，螺母座必须安装在工作台靠变速箱的侧，可能会引起偏斜。
所以应改进齿轮大小，在保证同样的降速比的情况下，可将齿轮齿数改为。
第三是靠近变速箱端的轴承密封问题没有很好的解决，应将结构改进，不然会使轴承磨损较大，影响工作精度。
由于本次设计的精密数控平面磨床的精度要求不是很高，用普通的滚动轴承及型导轨就能实现其精度，所以在传动部件上并没有做突破性的改进。
希望在以后的精密数控平面磨床的设计中，可以进步提高精度，采用液体静压轴承液体静压导轨或气浮导轨等高精密传动部件。
结论本次设计为台精密数控平面磨床，要求其几何精度工作精度高，性能可靠稳定，具有数控系统，进给灵敏度，准确度高，磨削自动化程度高。
经过三个月的设计，基本达到设计要求。
在这次设计中，我认为我国的超精密加工技术的发展方向应是依靠自己的力量开发廉价化的超精密加工技术。
例如加强基础部件的研究规划模块化设计重视系统化工艺与技术的开发等措施开发具有我国知识产权的超精加工技术是超精加工廉价化的基础。
模块化设计方的探究应该包括如下模块化分类化编码系统与标准化的研究标准基本元件的定义与分类
