1、物料进入丝杠，影响传动精度，使用波纹管以完全盖住丝杠轴。吹风装置的设计结构吹风装置由四大部分组成，包括进风管气流缓冲箱出风管缓冲箱支座。进风管接气泵，气泵产生气体到达缓冲箱，气体的速度达到稳定，是气体得到缓冲，目的是消除气体的涡流影响，是从吹风管吹出的气体均匀稳定。这样对提高风选精度有利。吹风管是。

2、应力校正系数.,.计算达小齿轮的并加以比较可以看出，大齿轮的数值较大设计计算，将数值代入对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承受能力，而齿面疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，所以，可取由弯曲强度计算得到的。

3、值代入.，这里取.又，把数值代回丝杠副的安装为了保证滚珠丝杠副传动的精度。应该选择两端固定式安装。这种安装形式适用于对位移精度要求高的场合。润滑和密封.润滑可以提高效率和精度。润滑剂分为润滑油和润滑脂。润滑油为般机油，润滑脂可采用锂基油脂。.密封滚珠丝杠副在使用时许采用些密封装置进行保护。为了防止。

4、绿豆精选机设计摘要.由.,.查得.,所以载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由公式得计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度设计公式为.查得小齿轮弯曲疲劳强度极限，大齿轮弯曲疲劳极限查得弯曲疲劳寿命系数.,.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由公式计算载荷系数查取齿形系数得.,.查取。

5、用压力，根据设计所需要的低速高精度要求，取为螺杆方向的，这里取为螺距，这里是为螺纹中径为螺纹工作高度为螺母高度。上式可作为校核计算使用，为了导出设计公式，令,即，可得。对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取，这里取中间值.对于矩形和梯形螺纹，.，将数。

6、长方形的。由于滑槽上有三十二个形槽。所以吹风管上钻有三十二个直径和形槽宽度样大小的圆孔，位置和滑槽上的滑道对应。这样加工机可使吹风均匀，也使加工过程更为方便装配和安装吹风装置的进风管和缓冲箱之间用螺栓紧固，中间用密封圈密封。出风管是直接压在箱体上。缓冲箱的体积般是出风管的直径十倍，体积大些有利于气。

7、模数.并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径.,算出小齿轮齿数取大齿轮齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。齿轮几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算根据验算公式,所以合适。滚珠丝杠的设计滚珠丝杠副的选择。。

8、上关键部件以外，就是机架等焊合部件。机架大多采用型材，如角钢槽钢钢板等焊接而成。焊接结构的设计要求和设计过程中应注意的问题已经在整机设计部分进行了详细的说明，在此不再敷述。总之焊接部件的设计是在满足结构性能要求的前提下，可以使机器轻小，制造容易，成本低。焊接部件的设计和使用在农用机械特别是中小型机。

9、滚珠丝杠副是该设备中调节挡板位移的传动机构。要求精度高运动平稳工作可靠等。采用滚珠丝杠副传动是因为滚珠丝杠副有如下特点.传动效率高.运动具有可逆性.系统刚度好.传动精度高.使用寿命长。这里采用的原因主要是因为它传动精度高。这次设计采用的是单螺母式滚珠丝杠副，型号是。设计计算.为螺纹工作面上的压力为。

10、钢板，两端各用套螺栓螺母和支座的螺纹连接，调节好缓冲箱角度后，可拧紧螺母使缓冲箱固定。当发现缓冲箱安装角度不合适时，可松开螺母，转动箱体，即可达到调节角度的目的。这种调节结构简单，操作方便。但精度不是很高，由于缓冲箱的角度旦调好，就不需要经常变动，所以采用这种装置比较经济合理。其他部件的设计除了以。

11、器的设计中应用特别广泛，它比较适合做机架，支架等。.零件设计以下主要叙述机器中所用标准件和非标准件的选用和设计。标准件可以根据应用场合以及功能选用合适的零件。标准件包括轴承轴承座螺栓螺母螺钉弹簧垫圈密封圈滚珠丝杠等。非标准件是根据设计要求设计的起特殊作用的零件。其中包括机架的焊合支撑板调节挡板等。。

12、的稳定均匀。缓冲箱的固定方式是转角可调，缓冲箱转动，可以改变吹风管的吹风口的角度，使气流的方向改变，这样可以通过调节气流方向，使分离效果达到最佳状态，提高风选精度。缓冲箱的支座是铸件，用螺栓固定在下支撑板上。气流缓冲箱角度可调就要求支座和风箱之间用活动连接，可采用螺栓螺母连接，风箱两侧的下部焊出段。

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