薄煤层采煤机截割部设计摘要击载荷的齿轮,采用以和合金渗碳钢为主的钢材含量对于负载比较稳定或功率较小模数较小的齿轮,亦可选用无的钢。这些渗碳合金钢的含碳量较低,平均为以下,其中的均能增加钢的淬透性含量以为宜,能增加钢的淬透性和耐磨性,对提高钢的韧性特别有效。应研制采用新型淬透性好的渗碳齿轮钢国外称为钢系列,它具有较窄范围的淬透性带,可保证齿轮变形范围小并达到要求的芯部硬度。应尽量选用冶金质量好的真空脱气精炼钢脱气钢和电渣重熔合金钢,这种钢材的纯度高,具有较好的致密度,含氧氮和非金属杂质极少,塑性和韧性好,减少了机械性能和各向异性。用这种钢材制造的齿轮与普通电炉钢制造的齿轮相比,其接触和弯曲疲劳寿命可提高倍,齿轮极限载荷可提高。制造齿轮应尽量少用铸钢,多用锻钢,非用铸钢不可的大齿轮,可采用铸钢轮芯镶锻钢齿圈组合件。锻钢要保证锻造比般选大于为好。无论铸锻件,制造过程中要进行超声波探伤材料的机械性能试验和检查,以确保材料的质量合格。加工工艺机加工滚齿时,粗精滚工序要分开,先用滚刀进行粗切,再用专用滚刀进行精滚齿,保持滚刀精度,用百分表控制切齿深度,切齿深度误差应控制在零位附近,精滚齿滚刀的齿形误差应不大于.。齿形加工般要达到级精度。齿面粗糙度必须达到设计要求,可在磨齿后,进行电抛光或振动抛光,提高表面粗糙度,粗糙度好的齿轮的寿命比粗糙度差的可提高。采用齿面修形齿形修缘和挖根大圆弧大圆弧齿根新技术包括倒角磨光修圆,能消除或减轻啮合干涉和偏载,提高齿轮的承载能力,使齿根应力集中降低,齿轮的弹性柔度增大。对齿形进行修饰磨齿剃齿研齿,齿轮的接触极限应力可提高。对齿作纵向修形修齿腹,齿轮的寿命可提高倍,弯曲应力可减少,并可降低噪声。当切齿刀具的硬度大于工件硬度的倍以上,并有较好的韧性和耐磨性时,切削效果较好。硬齿面齿轮常采用磨削法和刮削法加工,齿胚经多次热处理和切削加工。齿轮加工后组装的减速器,出厂前应进行加载跑合,采用电火花跑合新工艺,可提高齿轮接触精度,保证使用效果。热处理煤矿机械齿轮的承载能力不仅取决于表面硬度,还取决于表层向芯部过渡区的剪应力与剪切强度的比值,它不能大于。深层渗碳淬火是这种齿轮硬化处理最理想的方法,它可以得到高的芯部硬度,较小的过渡区残余拉应力和充足的硬化层深度。齿面含碳量般控制在为宜,由齿表面到芯部的硬度梯度要缓和。渗碳齿轮经过淬火和回火,表面硬度应达到,要消除齿轮特别是表层的残余内应力。推广碳氮共渗新工艺,氮的渗入深度般控制在以内,它不但能硬化表层,还能产生压应力,可比单纯渗碳齿轮的强度极限应力提高以上,寿命可提高倍。热处理后,尚需进行油浴人工时效处理。矿井提升绞车减速器齿轮的齿面硬度宜由现在多数软齿面即调质正火方法,齿面硬度向中硬齿面淬火调质方法,齿面硬度过渡,以提高齿轮使用寿命。表面强化处理对齿面和齿根进行喷丸强化处理,通常是齿轮加工的最后道工序,可在渗碳淬火或磨齿后进行。它能使齿轮的接触疲劳强度提高,使齿根弯曲疲劳强度得到改善能有效阻止裂纹扩展,使实际载荷比外加载荷小得多能有效抵抗破坏性冲击,减少点蚀,增大耐久极限有利于齿轮润滑的改善可消除各种切齿加工在齿面留下的连续刀痕以及磨削产生的缺陷产生残余应力和淬火压应力的释放。根据国外经验,齿轮喷丸比不喷丸寿命可提高倍。正确安装运行实践表明,减速器齿轮副的安装精度,对齿轮的承载能力磨损和使用寿命有很大影响。无论是新安装更换或检修安装,都应做到严格精细,按照安装技术规范和标准进行,特别是齿轮轴心线的水平度平行度中心距轴承间隙齿轮侧隙顶隙接触区域或轴向窜动量等,必须达到质量标准和技术要求。新齿轮在投运前,应进行充分的跑合。制订运行操作规程,认真执行,严禁违章作业,超负荷运转。按照制造厂的减速器使用说明书和维护检修规程标准,进行科学维护管理。定期监测齿轮磨损状况,化验润滑油,开展故障诊断,发现问题及时处理。定期清洗减速箱和齿轮,更换油脂,保持油量,防止煤粉水份异物混入减速器内。改进减速器密封,防止漏油。润滑润滑对于齿轮的磨损失效有着重要的影响,应当引起足够的重视。煤矿机械传动齿轮的特征是多采用低速重载齿轮,接触应力通常很高,因此轮齿接触表面材质的局部弹性变形不容忽视同时齿轮在共轭啮合过程中,除切点部位以外,均为滚滑运行。这特征完全符合弹性流体动力润滑理论。它与传统的润滑理论的基本区别在于上述齿轮表面的局部弹性变形量往往比按刚性边界计算的油膜厚度大许多倍,因此对油膜的形状和压力分布带来明显的影响。我们应当按照这个理论和规律进行齿轮润滑参数设计。笼统地认为“润滑对提高齿面强度是有利的”观点并不全面,应该根据各类润滑工况对齿面强度的影响进行具体的分析,才能改善润滑质量。以此来确定啮合表面的终加工粗糙度,便能极大减轻材料的磨损程度,延长齿面疲劳寿命同时此种油膜的建立,使表面摩擦力值大大下降,减小了齿面的内应力幅值,延缓疲劳裂纹的扩展速率。要根据不同的齿轮,合理选用润滑油种类。对于传递负荷较轻的齿面应力小于齿轮,宜选用纯矿物油,如机械油般齿轮油汽缸油等对于传递中等负荷齿面应力的齿轮,宜选用工业齿轮油对于传递重负荷多冲击和周围环境多污染的齿轮如煤矿采掘机械齿轮,宜选用极压齿轮油。润滑油粘度选择的主要依据是齿轮的切线速度。可根据产品使用说明书推荐的粘度范围选择。当环境温度高于,或齿轮经常承受冲击负荷,或齿轮是整体淬硬材料时,宜选用较高粘度值当环境温度低于时,宜选用较低粘度值。总结毕业设计是我们大学生活的最后个重要环节，是对大学四年学习内容的综合和学习能力的考核。对我们每个学生来说，毕业设计都特别重要，它既总结了大学学习的主要内容，又给我们提供了应用所学知识和查阅相关书籍的自学能力，是对大学四年学习的检验和完善。我此次设计的题目是型电牵引采煤机截割部的设计。截割部是实现采煤机落煤和装煤的重要结构。在石油天然气水力发电和核动力获得巨大发展的今天，煤炭仍然是我国次性能源的主体。煤炭工业持续稳定协调的发展是顺利进行社会主义现代化建设的重要条件。采掘机械自动化先进化是煤炭工业增加产量提高劳动生产率改善劳动环境和保证安全生产的必要技术手段，也是煤炭生产过程中节约能源动力和原材料消耗的有效技术措施。采煤机是目前重要的采煤设备文译文采煤机滚筒式采煤机长壁工作面的设备包含三个主要部分液压支架，刮板运输机和破碎机。被用于煤矿的两种不同类型的割煤设备是滚筒式采煤机和刨煤机。刨煤机被用于低煤层，英寸或者更少。刨煤机由装配渗碳刀尖的齿轮组成。这些钝化的齿轮单元与工作面输送机上的控制系统相连。由位于工作面输送机两端的同步电机驱动无级圆环链牵引刨煤机以每分钟至英尺的速度沿工作面移动。在切割进程，刨煤机必须强迫对抗煤层表面。动力由装在工作面运输机底部的液压油缸提供，每个油缸提供至吨的动力。工作中的刨煤机并不是把全部的动力用来刨煤，只有到动力被用来切割和装运煤剩余部分在摩擦中消耗。这就意味着动力损耗要比滚筒式采煤机高。滚筒式采煤机动力的到用于割煤的。结果，要想获得大功率采煤效果就不得在工作面机尾提供相当大的动力。虽然有许多部件，但是滚筒式采煤机有几种基本部分。举例来说，台双滚筒可调高摇臂采煤机图.，由四个主要部分组成电动马达，机头，牵引部分电动机和截割部。图.采煤机的组成电动机为采煤机提供到马力的动力源，并且为牵引部的运转的液压泵提供动力和机头服务于截割滚筒。大功率采煤机通常装备两台电动机台用于牵引部和个机头，另台用于另外个机头和其它辅助装备，这些电动机是可以远距离操纵的。这两个机头个在采煤机的左边，个在采煤机的右边，每个机头都是由齿轮箱和摇臂组成。截割滚筒的截齿安装的是螺旋叶片，它的直径范围从到英寸，回转速度从到。它的发展趋势朝着少数