（全套设计）螺旋输送机设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-23 08:12:50

螺旋输送机设计摘要择。为了减轻设备重量，螺旋轴般选用管形轴。管形轴螺旋叶片衬套圆轴螺钉图.螺旋输送机转轴螺旋输送机的转轴通常采用的是右旋的单头螺旋,多头螺旋主要用于工艺搅拌及混合的装置中。螺旋转轴的螺旋方向图左螺旋右螺旋根据螺旋输送机所输送的物料谷物及所运用的要求，螺旋输送机采用实体的右旋单头螺旋。.螺旋叶片螺旋叶片是螺旋输送机的承载件。螺旋输送机按使用场合的要求的不同，螺旋叶片的型式有实体式带式齿行式叶片式。如下图所示螺旋形状图实体式带式齿行式叶片式螺旋叶片是螺旋输送机的承载件。型螺旋机按使用场合的不同，螺旋叶片的型式还可分为制法及制法两种。制法带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于螺旋直径的.倍。制法带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。这两种制法中，实体螺旋面是最常用的型式，构造简单，效率高，适合输送松散的干燥的，无粘性的物料。对于具有腐蚀性及块状物料，则用带式螺旋面的螺旋机输送最合适，因为物料在叶片前堆积不深，叶片与物料间法向压力及摩擦力较实体螺旋面小，可减少其磨损。实体螺旋叶片般采用毫米厚的钢板冲压而制成。螺旋叶片的厚度可为毫米。个螺距长的叶片展开后，焊接在转轴上，而各螺旋叶片亦用电焊焊接起来，形成连续的螺旋叶面。个螺距长展开后的形状如下图所示螺旋叶面展开图螺旋输送机的选型设计计算.输送量与输送距离螺旋输送机输送量较小，到七十年代中后期最大输送量仅吨。目前我国青岛港投入使用的螺旋喂料机输送量已达吨时。由于结构限制，螺旋输送机输送距离不大。般水平输送距离在米以下，最长的仅达到米。对垂直的螺旋输送机，其输送高度般不超过米。螺旋直径过去，设计者在设计螺旋直径时都根据自己的经验设计。为了限制规格过多过乱，国际标准化组织在系统研究试验的基础上制定了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直径采用基本系列优先数系。螺距圆周速度与轴向输送速度在各种普通的螺旋输送机中，螺距可以根据输送机的布置物料特性以及螺旋直径来选取。对于倾斜布置的输送流动性差和有磨琢性的物料，取.对于水平布置的输送流动性好和磨琢性小的物料，取。其中为螺旋的直径。因此，螺距可写成通式。近年来对螺距的研究表明，螺距大小对物料输送效率影响较大。它与物料轴向速度圆周速度颗粒与螺旋轴线的半径距离以及螺旋面与物料的摩擦力有关。当螺旋面上被输送的物料，其圆周速度大于轴向输送速度时，内层物料就会较快地绕轴转动，在离心力作用下较早地到达表面，所产生的附加料流对输送起着不良影响，增大动力消耗。为避免这个问题，同时又能获得最大的轴向输送速度，人们设计了具有弯曲母线的螺旋面输送机。这种螺旋面在靠近输送槽壁处的升角为负，即具有指向螺旋轴线的圆周速度，使该处物料对槽壁的压力降低甚至消除，对内层物料的压力则增加，从而减弱附加料流，降低槽壁对物料的摩擦阻力，进而减小动力消耗和降低物料轴向输送速度的降低。.实际计算螺旋周长的计算螺旋外周长螺旋内周长螺旋的直径通常制造成毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米和毫米.螺距的大小与螺旋直径的大小，输送机的布置，物料的特性有关,通常取.，对于水平布置的,输送流动性好和磨磋性小的物料，可取对于倾斜布置的,输送流动性查和有磨磋性的物料，可取.。螺旋机的输送量根据所给的原始条件可以计算出螺旋机的输送量因为是水平布置的。计算得螺旋直径螺旋直径可以通过以下公式求得式中螺旋直径米物料综合特性经验系数输送量吨小时物料的填充系数物料的堆积密度输送机在倾斜工作时，输送量的校正系数由上式求得的螺旋直径应圆整为标准直径系列中的种。故选空心轴初算螺旋输送机的转轴轴径，对空心轴可有下式计算的式中，即空心轴的内径与外径之比，通常。故选用型的螺旋输送机完全能满足要求因头节装置与尾节装置的结构头节装置由螺旋轴通过联轴器与止推轴承联结，止推轴承安装在槽端板上，槽端板又是螺旋转轴的支撑架，般头节的轴承均采用圆锥滚子止推轴承，用来承受螺旋输送物料时产生的轴向推力，这种受力状态对螺旋轴有利。此外轴承还有良好的防尘密封装置。尾节与头节的主要区别在于平轴承代替了止推轴承，也有用滑动轴承的。悬挂轴承装置当螺旋输送机的长度超过米时，除在槽端设有轴承外，还要安装中间悬吊轴承装置，以承受螺旋本身的部分重量和运转时所产生的力。悬挂轴承装在螺旋轴和螺旋轴的连接处，般每隔米长安装个悬挂轴承，但是不能太密，因为在悬挂处螺旋叶面被中断，这样会造成物料在悬挂处的堆积，增加料流的阻力。同时，悬挂轴承装置的外形尺寸应尽可能的小。悬挂轴承般采用滑动轴承轴衬般采用青铜减磨铸铁巴氏合金等耐磨材料，轴承的吊座及瓦盖般用铸铁铸造而成，轴承的润滑亦通过油杯挤入润滑脂黄油进行润滑，为了防止灰尘进入轴承内，设有毡圈做密封装置。除此，国内些小型水泥厂，利用硬质木料制成轴衬，用润滑油浸后代替金属瓦使用，效果亦很好。机槽机壳机槽常用毫米厚的钢板制成，在槽边缘处焊接纵向角钢及横向凸缘角钢，用于机槽与盖的联结及各节段之间的联结用螺栓紧固，同时也可增加机槽的刚性。为了搬运安装修理的方便，机槽由若干节联结而成，每节约长米。机槽底部为半圆柱形。其轮廓半径要稍大于螺旋半径。在安装时，螺旋叶片与机槽之间要保持定的间隙。这个间隙较被输送物料的最大直径大些，若是输送磨磋性物料，间隙还要大些，般为毫米。否则由于安装时的不精确而造成极大的的阻力，甚至会使螺旋叶片及轴等机件扭转或折断，但间隙太大会导致运输效率下降。机槽上部安装可折的机槽盖，并用螺栓或卡子加以紧固。为了保证机槽的密封，往往在机槽盖与机槽接触地方加层毡垫或石棉绳垫。机槽全长均安装在用铸铁制成的或用钢板焊接成的支架上，然后紧固在地面上。出料口设在机槽的底部。型螺旋机的出料口有方形的手推式齿条式插板出料口三种。密封系统改进螺旋输送机属般机械设备，采用两端轴承支承结构，由于其长度太长，螺旋轴挠度很大，会发生弯曲现象，使用过程中极易发生叶片与外壳磨损和轴与端座密封