（全套设计）角片套冷冲压工艺及级进模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-09 15:56:33

角片套冷冲压工艺及级进模设计摘要处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。第次拉深凸模设计．第次拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，由于拉深直径较小，拉深高度很低，故不用开通气孔。已知拉深凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.第次拉深凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。整形凸模设计．整形凸模形状及长度整形凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位整形凸模。已知整形凸模直径为配合部分，取直径。凸模总长度固压卸拉注拉台拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度整形高度，具体尺寸见相关部分计算。．凸模定位固定方式凸模圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.整形凸模．拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。侧刃设计．侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得选用材料为，热处理硬度。．侧刃形状和尺寸形状基本是柱体，头部采用螺钉固定。送料步距为.，侧刃宽为，刃口以上高度同凸模高度为.，刃口以下有导向部分，类似参考文献，页中Ⅱ型，如下图所示。图.侧刃侧刃挡块设计．侧刃挡块材料和热处理根据本模具侧刃选用自制挡块，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，选用材料为，热处理硬度。．侧刃挡块形状侧刃挡块形状是长方体，用螺钉和销与凹模固定和定位，尺寸形状如下图所示。图.侧刃挡块导正冲孔凸模设计导正孔有两个，导正凸模也有两个，模具上有个冲孔，尺寸与导正孔完全相同，故这样的凸模共有个，此孔的凸模以下从略。．导正冲孔凸模形状及长度导正冲孔凸模形状采用圆柱台阶形，采用凸模固定板的方式来定位导正凸模。配合部分，取直径。导正冲孔凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．导正凸模定位固定方式导正冲孔凸模采用圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.导正冲孔凸模．导正冲孔凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。切废料凸模的结构设计由于此凸模是切去废料，因此它属于冲孔工序。．切废料凸模形状及长度直柱柱形切废料凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．切废料凸模定位固定方式凸模靠柱体与固定板配合定位，用个内六角螺钉固定。图.切废料凸模．切废料凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。切断弯曲凸模的结构设计由于此凸模有两个功能切断和弯曲，切断属于冲孔工序。．切断弯曲凸模形状及长度直柱体形。切断弯曲凸模总长度固压卸弯注固压卸弯分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度弯曲及推下高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．切断弯曲凸模定位固定方式切断弯曲凸模靠柱体与固定板配合定位，用个内六角螺钉固定，切断弯曲凸模结构和形状尺寸如下图所示。图.切断弯曲凸模．切断弯曲凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。导正钉设计从第次拉深起开始设置导正结构，在可能的工位上都设置，共有个工位，共个导正钉。．导正钉形状及长度导正钉形状采用圆柱台阶形，采用圆柱面与凸模固定板来定位，导正前端设计过渡形状。配合部分，取直径。导正钉总长度固压卸冲导.注固压卸冲导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度冲压总深度冲压前导入总距离，具体各长度见后面各相应部分计算。．导正钉定位固定方式导正钉采用圆柱面与凸台固定板定位，用台阶固定，形状和尺寸见下图所示。图.导正钉.标准件确定本小节主要进行模架弹性元件卸料螺钉螺钉销等标准件的确定。模架确定模架是组合体，由上模座下模座导柱和导套等四部分组成。模架是模具的基础，模具的所有零件都有直接或间接地安装在模架上构成完整的冲裁模具。模架的上模座通过模柄和曲柄压力机的滑块相连，或直接固定在液压压力机的活动横梁上模架的下模座固定在压力机的工作台面上。常用的模架有滑动导向模架和滚动导向模架两大类，其中滑动导向模架应用得最为广泛。在滚动导向模架中，导套内镶有成行的滚珠，通过滚珠与导柱实现无间隙配合，导向精度高，广泛应用于精密冲裁模具中。.模架分类按照导柱的布置形式，模架可分为对角导柱模架中间导柱模架后侧导柱模架和四导柱模架等四种，除中间导柱模架只能沿前后方向送料外，其他三种模架均可以沿纵横两个方向送料。其中，中问导柱模架和对角导柱模架在中小型冲裁模中应用非常广泛，并且为了防止误装，还常将两个导柱设计成直径相差大小不等的形状。四导柱模架的导向性能好，受力均匀，刚性好，适合于大型模具。.设计要点导柱和导套。导柱安装在下模座，导套安装在上模座，可查有关手册，尽量选用标准件。导柱与导套常选用或的小间隙配合导柱与下模座之间导套与上模座之间常选用的过盈配合。导套压入上模座的长度，要比上模座的厚度小模具闭合时，导柱上端面距上模座上平面的距离不得小于。有的导柱的导滑段上还开设有储油槽。下模座。往下自然漏料时，漏料孔的尺寸要比漏料尺寸大些，形状可简化，以便于加工。上模座。在上平面开设浅槽，和安装导套的间隙相连，防止出现真空。材料选用。上下模座为或。导柱导套为钢，渗碳淬火硬度。根据凹模外形尺寸