1、量等方法来解决该问题。在试模时应当注意，无论发生什么问题，应当遵循保护模具，特别是模具成型部位的原则进行修模，当试模是发生塑料粘着问题时，应想方设法将塑件凝料取出，哪怕是损坏塑件。分析过程中，仔细查找问题原因，尽可能的仅对注塑工艺参数进行调整，其次才进行模具结构尺寸的调整。在多次试模，现场修正问题，塑件能达到设计要求和使用要求后，方可投入生产。结论本次毕业设计的任务是侧抽芯计算器外。

2、料不能拉出浇口及主流道，导致凝料粘着主流道主流道径向尺寸相对过大，本设计中计算器外壳壁厚仅为，而主流道为上底，下底的梯形截面，在计算校核时，冷却时间足以使塑件冷却，但主流道中的熔融塑料可能不能得到足够冷却，导致主流道及浇口区域温度过高，熔融塑料不能充分收缩，粘着主流道。根据上述问题及分析出来的导致凝料粘着主流道可能原因，可以采取增加冷却时间增加冷却水流量修改拉料杆设计尺寸等措施来解。

3、外壳内设有个沉孔用于安装计算器螺丝钉，深度，较型芯上的按键凸台要深，过量充模会导致脱模不顺，又因为计算器外壳壁厚仅为，甚至可能导致塑件损坏型腔温度过高冷却时间，使塑件在设计的时间内没能冲分冷却，塑料未能完全固化，开模时塑件不完整或损坏，未固化的塑料粘着型芯。根据分析结果，可以采取降低注射压力保压压力保压时间，降低冷却时间的方法解决该问题，分析结果，可以采取提高冷却时间，提高冷却水流。

4、计算器外壳的注塑模具设计摘要结构复杂，试模时需要注意的地方更多了。试模时出现的问题主要有以下几点凝料粘着主流道塑件粘着型腔塑件粘着型芯。下面，根据这个主要问题进行分析及思考解决方法。.凝料粘着主流道在本模具设计中，导致该问题发生的主要原因可能是以下几点合模时间过短，在开模时熔融塑料还未充分收缩，导致凝料粘着主流道拉料杆尺寸或形状设计不当，导致在开模时拉料杆没有发挥应有的作用，导致凝。

5、况稍微加大冷却水流量在设计冷却通道时，冷却通道在凹模中的开设距离比凸模开设距离大，可以改变冷却水入口，使型芯型腔温度满足要求。.塑件粘着型芯在模具设计中，希望塑件能包紧型芯，方便脱模机构进行脱模，但由于种种原因，导致塑件虽然包紧型芯，但脱模依然不顺利，脱模机构正常工作但塑件粘着型芯，分析器原因主要有冷却时间过长注射压力过高，保压压力过高或保压时间过长而造成过量充模。本设计中，计算器。

6、壳注塑模具的设计。本设计中，通过限位螺钉流道推板限位弹簧限位杆等机构实现了浇口流道凝料的自动脱落已经塑件的自动脱模，实现了计算器外壳的自动化生产，制造出来的产品质量高，效率高。本设计中，大量零件采用了标准件，模具零部件尽量做到了精简，使得整个模具机构精简，加工制造非常方便，降低了模具的制造成本。本次毕业设计针对计算器侧壁的小孔结构，加入了侧抽芯机构，加大了设计计算的量和设计难度。通。

7、决该问题。.塑件粘着型腔在模具设计中，往往希望塑件能够粘着型芯，方便脱模机构将塑件推出脱模，塑件粘着型腔，将会提高脱模难度，大大降低了制造效率，因此，塑件粘着型腔是不希望出现的，根据模具设计经验，分析可能出现这种情况的原因主要有过量充模，导致过量充模的主要原因是注射压力过高保压过高时间过久。本次模具设计中，塑件为计算器外壳，塑件共设个由于安装按键的长方形孔，及个安装屏幕的面，根据分。

8、外壳具体尺寸形状设计出来，然后根据计算器外壳尺寸，合理的选择模具结构，通过公式计算出模具成型零件尺寸，最后将设计计算其他零部件尺寸，每次计算过后，都对数据进行校核验算，确保每个零件都能做模具工作中能正常工作寿命符合要求最后再将零件使用软件绘制平面图，同时积极向学会三维制图软件的同学学习请教，画出了些简单零件的图。制作过程实现了无纸化设计，打打提高了设计的效率设计的合理性绘图的精确性。

9、型面的选择，在凹模中有大量凸台，因此过量充模会导致塑件包紧型腔，在开模时留在型腔中，导致脱模困难冷却水流量不足冷却时间不够，导致塑件未能充分冷却，粘着型腔型芯温度低于型腔温度，造成反向收缩，塑件包紧型腔，粘着型腔。针对此问题，根据分析结果，可以采取降低保压时间降低注射压力及保压压力增加冷却时间来解决。由于在冷却系统设计中，冷却水流量已经经过校核，满足塑件冷却要求，但也可以根据实际情。

10、脱模。为了提高注塑的工艺效率，在计算器外壳的侧壁上设计了的脱模斜度，开模时将塑料制件留在动模，更方便脱模机构对塑件进行脱模，降低了生产不合格产品废品几率。凹模和凸模采用整体嵌入式机构，在下次设计制造类似产品时，可以直接替换嵌块，修改注塑工艺参数，大大提高设计效率，特别是计算器这类电子产品，更新换代快，因此这套模具非常适合现在的市场环境，具有很高的市场竞争力。设计过程中，我先将计算器。

11、。本次毕业设计总体过程较为顺利，较好的完成了任务书中的要求，但是依然遇上不少难题，虽然最终都解决了这些问题，但是解决问题的速度还有待提升，这样可以进步提高设计的效率。通过解决这些问题，巩固了所学知识，提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计理论结合实际的能，学到了在模具行业中更多的经验知识。由于本人在大学年中设计的模具并不多，对于些设计难点，也体现出了自己的经验能。

12、过此次毕业设计，我对侧抽芯点浇口注塑模具的设计有了更深刻更充分的理解和认识，为提高计算器外壳的生产质量，本模具采用模腔结构。因为计算器外壳属于薄壁矩形结构塑件，为了保证型腔在注塑时能冲分冲模，分流道采用平衡式设置，保证从主流道来的熔融塑料能均衡到达各个点浇口并同时充满型腔。为了提高塑件质量和生产效率，本模具还加入了冷却系统排气系统，使注射机在完成计算器外壳注塑后，能以更短的时间冷却。

参考资料：

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