车床尾座套筒加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要定位方案的选择加工该定位面时需要限制其上的自由度。采用外圆表面定位方案，则可以限制该套筒上的的四个自由度两个转动和两个轴向移动运动副并在端处采用轴向定位块，限制其中的个移动副，最后再采用自动定心机构，配合左右两端的夹具部件，限制另外个转动副。因此以该套筒的外圆表面面作为定位基面，以套筒的轴心线作为定位基准。综上，总共限制了六个自由度，满足了机械加工定位夹紧的要求，同时没有过定位和欠定位现象出现，属于合理的定位方案，该方案可行。.定位元件设计为了限制该零件上的四个自由度，可以用两个长形块组合装置其底座用铸铁制造，型块的两个斜面采用淬硬钢镶块在两端配合进行限制，限制沿方向的移动副和绕方向的转动副为了限制沿轴向的个移动副，可以用个轴向定位块来限制为了限制绕方向的转动副，采用自动定心机构，利用两个周向定位块起到既定位又夹紧的作用，加以限制。.定位误差分析计算由工序图可知，由于工序基准和定位基准重合，则基准不重合误差。对于基准位移误差，故定位误差确定夹紧方式设计夹紧机构首先计算切削力，参考新编高级机工简明读本中第页铣削力计算公式.式中铣刀直径切削宽度刀具前角对切削力的影响系数切削速度对切削力的影响系数。因此，查对该书相应数据，并结合该工序的加工切削用量，有.，.，.代入式.有根据和就可以求出切削时所消耗功率，即满足机床切削功率要求。由于工件主定位基准为尾座套筒轴心线，依旧上面的计算，有水平分力.，垂直分力.，那么所需要的总夹紧力.，则实际每端的夹紧力为.。综上，针对该工件生产类型为大批量生产，为使装卡工件方便快捷，两端采用螺旋压板夹紧机构，采用螺旋式定心夹紧机构。设计对刀元件连接元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀元件选用夹具零部件国家标准的直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工表面相对应，间距等于塞尺厚度，选用.标准塞尺。并把对刀块安装在夹具体的竖直板上。根据所选型铣床型槽的宽度，决定选用国标宽度，公差带为的型定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。其中基本厚度选为，并要在夹具体底部两端设计出供型槽螺栓紧固夹具用的型槽。夹具体还要根据所选用的卧式铣床的工作台尺寸，以及定位元件和夹紧元件等来设计。绘制夹具总图及零件图夹具总图绘制步骤如下根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线安排定位元件布置夹紧装置布置对刀元件连接元件设计夹具体并完成夹具总图。在完成夹具总图的同时，对重要零部件绘制其图纸，以上图纸均应标注必要的尺寸公差与配合，并注写技术条件等。夹具的使用说明及注意点此次设计的夹具具有可调性，这就意味着它还适用于其他规格的轴或者套筒铣键槽的加工，当然本次设计的侧重点不在这方面。有兴趣的人员可以进行这个方向的探索。该铣床可调夹具由自动定心机构和型铁夹紧机构共部分组成，他用定位键和型螺栓与机床工作台连接，可以在机床工作台的型槽内往复移动，以适应加工不同规格曲轴的需要。如图.本次设计加工套筒键槽时型铁夹紧机构。工件装夹在两个可左右移动的形块之间，形块的移动由具有左右旋的螺杆操纵。螺杆的中部支撑在支撑块上，支撑用螺钉紧固在夹具体上，借助螺钉调节支撑的位置，保证两形块的对中性。支撑上开有的孔，此孔主要用来安装弹簧和定位销，在铣对称键槽时候实现快速定位。图.夹具使用说明图夹具设计的注意点.自动定心机构主要由卡爪定位块限位块及螺杆等部分组成。卡爪上的定位块起到既定位有夹紧的双重作用，其高度方向的尺寸，应根据套筒直径来确定。.定心机构的螺杆，侧为左旋，另侧为右旋，均为型螺纹，以保证转动手柄时，卡爪能够相向或背向移动，达到自动定心的要求。.型铁夹紧机构，选择型铁宽度时，以套筒直径为设计依据。.钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性机械加工工艺性和装配的工艺性。便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题。问题的提出本夹具是用来铣两个台阶面,零件图中上面和轴承孔中心线有公差要求,因此这两个平面也有定的公差要求.另外,上面为该零件的配合面,有定的粗糙度要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.二夹具设计定位基准选择上面对孔的中心线有定的平面度同轴度公差要求,因此应以地面为主要定位基准由于铸件的公差要求较大,利用轴承孔的内圆表面作为辅助定位基准时,会产生过定位，只有采用削边销才能保证零件的定位要求.切削力及夹紧力计算对夹紧机构要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性。由于实际加工的经验可知,立铣刀铣削时的主要切削力为铣刀的切削方向,即平行于第定位基准面,在前后两端面需要采用挡块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.定位误差分析根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。切削力及夹紧力计算查表可