（全套设计）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:37

《（全套设计）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“......定位基准和定位元件的选定为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择设计安置定位元件，以达到定位目的。合理定位基准的选择定位基准的选择直接影响工艺路线中工序的数目夹具结构的复杂程度以及零件精度是否易于保证。选择定位基准的原则是．定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小安装误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算。．应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。．在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位的出现。．在工件各加工工序中，力求采用统基准......”。

2、“.....．当铸锻件以毛坯面作为粗基准时，应避开浇冒口或分型面等不平整表面。被加工零件表面是的孔，根据加工要求，该孔有两处需要按装配要求加工是应与尾架底板装配后镗孔，二是应与尾架主轴锁紧装置装配后镗孔。而尾架体底板与机床导轨相配合，必须经过精加工。因此，根据尾架体底板形状，选择底板底的平面和型槽作为定位基准。图.工件的定位基准图定位元件的选择．工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制必须限制的工件自由度。．由定位元件产生的定位误差最小。．定位元件的定位表面应具有较高的尺寸精度配合精度表面粗糙度和硬度。．定位元件结构应尽量简单，并具有足够的刚度强度，且便于装卸工件，便于清除切屑。．对尺寸较大的表面，在不影响定位精度的前提下，尽量减少与工件表面的接触面积。根据定位基准面的形状，选用山型导轨面及型支承板作为定位元件。山型导轨面根据机床导轨自行制造......”。

3、“.....选用两块型号为.的支承板。山型导轨面限制的自由度有。型支承板限制的自由度有。而根据被加工零件表面的要求，要求限制的自由度有，可以看出，被重复限制了，属于重复定位的情况，但由于定位基准面和定位元件都经常精加工，其精度都是比较高的，而且这样系统的刚性比较好，故重复定位是允许的。图.山型导轨面零件图.镗套的选择和设计导向装置的形式与特点镗床夹具的加工精度，主要依靠导向结构及导向件与镗杆的配合精度来保证的，导向结构的作用在于确定刀具对工件的正确位置和防止刀具的引偏。所以，在设计镗模时，应根据加工零件的结构，选用合适的导向装置的形式。根据表镗套的基本类型及表导向支架和布置形式与选择，采用双支承导向镗模的导向形式，镗模的基本类型为装有滚动轴承外滚动式镗套。镗套的材料镗套的材料有渗碳钢钢渗碳深度，淬火硬度.般情况，镗套的硬度应比镗杆低。镗套用的衬套用钢做成......”。

4、“.....淬火硬度镗杆的设计镗杆的结构与镗模配合的镗杆般为专用，为适应镗刀安装，在镗杆上开方孔或圆孔，安装单刃镗刀，在镗杆上开矩形槽，安装镗刀块。采用单刃镗刀时，因刀头要通过镗套上的引刀槽，故在镗杆上开出长键槽。端部的螺旋导向机构，可使镗套上的定向键顺利地进入键槽。拨销与浮动夹头连接，当安装在镗床主轴孔中，即可带动镗杆回转。图.镗杆结构示意图螺旋导向键槽刀孔螺孔拨销镗杆端部导向结构形式镗杆导向部分制出螺旋角小于的螺旋导向，并与镗杆上的长键槽相连，使套上的定向键顺利地进入键槽，从而保证镗刀准确地进入导套的引刀槽中。图.镗杆的引进结构镗刀与镗刀孔的结构浮动镗刀在对角线的方位上有两个对称的切削刃属于多刃镗刀，两个切削刃间的尺寸可以调整，以镗削不同直径的孔。调整时，先松开螺钉，再旋动螺钉以改变刀块的径向位移尺寸，并有千分尺检验两切削刃间尺寸，使之符合被镗的孔径尺寸......”。

5、“.....镗孔时，浮动镗刀插在镗杆的长方孔中，但不紧固，因此它能沿镗杆径向自由滑动，依靠作用在两个对称切削刃上的径向切削力，自动平衡其切削位置。图.浮动镗刀结构示意图固定螺钉调节螺钉刀块图.镗杆刀孔结构示意图镗杆的尺寸镗杆的直径般取孔径的倍左右，但还应根据具体情况来决定。由于镗杆较长，为了增加镗杆的刚性，可取上限，.。采用前后双导向结构的镗杆工作长度最好等于导向部分直径的倍，最好不超倍。根据零件的实际加工的需要，取镗杆的长度。镗杆与导套进行配研，其间隙不大于.，表面粗糙度。圆柱度公差为，同轴度公差为.，直线度要求为.。镗杆的材料镗杆的表面硬度比镗套要求高，而内部要求有较好的韧性。般采用号钢，渗碳淬火，渗碳层深度为，硬度。镗杆与机床主轴的连接方法在采用双支承导向时，镗杆与机床主轴都是浮动连接......”。

6、“.....否则就失去浮动作用，影响镗孔的精度。图.浮动卡头结构示意图镗杆卡头体拨动销镗杆装在浮动卡头体的孔中，并存在浮动间隙。浮动卡头通过莫氏锥柄与镗床主轴连接，主轴回转运动通过拨动销传给镗杆。镗套结构的修正镗套和镗杆是相互配合使用的，在设计镗套和镗杆的时候必须相互考虑其结构。由于所加工的孔的直径大于镗套的直径，为了使加工过程中镗刀能顺利地通过镗套，必须在镗套上开有引刀槽，同时要保证镗刀进入引刀槽的时候不发生碰撞。为了满足这和条件，在镗杆与镗套中设置定向键，以保证工件过程中镗刀与引刀槽的位置关系正确。由前面可知，镗杆上有长键槽，所以，要在镗套中设置定向键。图.镗套定向键结构示意图镗套引刀槽尖头键巴氏合金巴氏合金起的是缓冲作用，因为镗杆进入镗套时会与键产生碰撞，为了减少冲击，使用巴氏合金缓冲。镗杆的直径为𝜙，根据镗套的结构，选用轴承，其外形尺寸为......”。

7、“.....所以镗杆与导套进行配研，其间隙不大于.导套与轴承内孔处选择𝜙支架与轴承外径处选择𝜙。由图.可知，该镗套有如下特点镗杆与镗套之间仅存在轴向移动进给运动滑动摩擦，而不存在圆周方向的旋转摩擦。选用滚动轴承，可以选择较高的切削速度，这样可以提高镗削质量。有良好的防尘措施密封圈的作用是防止灰尘及细屑的进入，旋转部分不受污染，延长镗套的使用寿命。转动部分有良好的润滑油杯起润滑作用。结构简单，操作维修方便。图.镗套配合公差示意图六角螺栓镗套端盖油毡密封圈滚动轴承油杯衬套支架调整垫镗套尖头键.夹紧装置的设计夹紧装置的组成夹紧装置的结构形式是多种多样的。但根据力源的不同可分为手动和机动夹紧装置。夹紧装置般由力源中间递力机构和夹紧元件三个部分组成。力源装置力源装置是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动液动电动等装置......”。

8、“.....减轻工人劳动强度。提高劳动生产率。手动夹紧没有这种装置。中间递力机构中间递力机构是指将力源装置产生的夹紧作用力传递给夹紧元件的作用机构。中间递力机构般可以作用在传递夹紧作用力的过程中，改变夹紧力的大小方向并具有定的自锁性能。如螺旋机构斜楔机构铰链机构偏心轮机构等。夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它与工件被夹表面的直接接触来完成夹紧动作。如压板压头等。在些简单的夹紧装置中，夹紧元件与中间递力机构组合在起称为夹紧机构。对夹紧装置的要求夹紧装置的设计是否正确，对保证工件的加工精度提高劳动生产率和减轻工人劳动强度等都有直接影响。要想保证上述条件正确地设计夹紧装置，则必须满足以下几点基本要求确保工件既定位置不变在夹紧过程中，工件受到夹紧力作用时不得破坏既定位置。夹紧力的大小要适当做到对工件所施加的夹紧力的大小......”。

9、“.....又不得使工件产生不允许的变形或损伤。夹紧机构的自锁性能可靠手动夹紧机构要有可靠的自锁性。机动夹紧机构则要考虑其自锁性和稳定的夹紧力。夹紧装置应方便安全省力和工艺性好在保证生产率和加工精度的前提下，应使其结构的复杂程度与工件的生产节拍相适应。做到夹紧动作迅速，操作方便，安全省力，经济性好，成本低，便于制造和维修。由图.可知，工件的装夹过程大概如下先把工件放到夹具上，把两块压板给放上去，垫上开口垫圈，再有螺母拧紧即可。卸载工件时，把螺母稍微拧松能把开口垫圈取下即可，把开口垫圈取下，这样就可以把压板取下，这时，工件就可以取出来，并不需要把螺母拧下来。采用了开口垫圈，提高的夹紧和卸载的效率。图.夹紧结构示意图夹具体螺柱压板螺母.夹紧力的确定确定夹紧力包括正确选择夹紧力的大小方向和作用点。必须根据工件的形状尺寸重量和加工要求......”。