（全套设计）轮辐专用六轴钻床设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:38

《（全套设计）轮辐专用六轴钻床设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如下图第三节底座的设计．材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。二．结构设计如图所示，本设计底座四角有四个凸台，底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台......”。

2、“.....在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如下图三．尺寸确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为......”。

3、“.....确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。第四章液压系统的设计液压系统的设计是根据主机对液压系统提出的要求和综合运用液压元件和液压回路基本知识的基础上进行的。液压系统设计要求具体包括.主机的用途工艺过程和总体布置以及对液压传动装置的位置及空间尺寸的要求......”。

4、“.....执行元件在各工作阶段的负载大小和性质以及运动速度的变化范围.主机各运动部件之间的动作顺序自动循环和互锁关系.对系统工作的平稳性换向定位精度停留时间等方面的要求.液压系统的工作环境如温度湿度震动冲击是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。本设计为多轴钻床的设计，对液压系统的要求.加工精度级.进给速度要平稳，能调速......”。

5、“......工作台快进快退速度为.，工作进给速度为.，加速时间为.，工作台采用立柱导轨，工作台快进行程，工进行程为，动摩擦系数。．工况分析工况分析的目的是明确主机在工作中执行机构的运动速度和负载的大小及其变化规律。.液压执行元件的负载分析根据给定条件，其负载由六部分组成，即工作阻力，摩擦阻力惯性阻力，重力，密封阻力为，背压阻力......”。

6、“.....工作阻力为工作运动方向的轴向力，即摩擦阻力，摩擦阻力为工作台动导轨与导轨之间的摩擦力。由于工作台作垂直进给运动，立柱预紧力，所以重力估算工作台工件等重力为.惯性阻力.液压负载图的绘制液压缸在各工况阶段的负载值如下表所示工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力起动.加速快进工进反向起动反向加速快退二．确定液压缸的参数......”。

7、“.....初选工作压力为。.确定液压缸尺寸由于钻床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使，快进速度采取差动连接。确定液压缸直径按负载和选定的工作压力计算，即式中液压缸的外负载查液压传动设计手册表取活塞杆外径，则根据就近圆整到，为活塞杆的倍。于是液压缸实际有效工作面积为.液压缸工作循环中各阶段的压力......”。

8、“.....加速衡速工进.快退起动加速衡速三．绘制工作原理图第五章电器控制系统的设计为了提高机床的自动化程度和安全可靠度，本设计液压系统采用电器控制。由于液压系统有三个电磁阀，线圈由控制，其工作顺序功能图如下图所示。本系统需要四个输入点，三个输出点，采用型，电源电压，满足使用要求。．方案分析本系统设计时......”。

9、“.....若“工进”状态采用行程开关控制，必将和“快退”状态发生冲突。因而将工进状态改用延时定时器控制，便能很好地解决该问题。二．工作过程系统的工作过程如图所示，按动开关,接通，线圈通电，常开触点动作，自锁，动作启动。电磁换向阀和接通。工作台快速上升，与此同时，定时器开始计时,的常开触点闭合，常闭触点打开，延时后，线圈失电，的常开触点复位......”。