机械工序卡2.doc
机械工艺过程卡.doc
机械加工工艺卡1.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体A3.dwg
（CAD图纸）
连杆A3.dwg
（CAD图纸）
连杆工艺工装及铣面夹具设计开题报告.doc
连杆工艺工装及铣面夹具设计说明书.doc
连杆毛坯A3.dwg
（CAD图纸）
连杆上盖A3.dwg
（CAD图纸）
连杆体A2.dwg
（CAD图纸）
连杆铣面夹具图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--切削加工性.doc
相关资料.doc
造型.dwg
（CAD图纸）
轴A4.dwg
（CAD图纸）
钻铰油孔钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，.代入公式.机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度.刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取.，.，代入公式.机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度.刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取.，.，代入公式.机动时间.最后，将以上各工序切削用量工时定额工艺装备等参数分别填入机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡及机械加工工序卡中。
专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。
在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。
确保并稳定加精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。
降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。
机床的加工范围得到扩大很多专用夹具不仅能装夹种或类工什，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。
现以工序铣尺寸.两侧面，保证对称来设计铣床专用夹具。
本工序专用夹具将用于万能升降台铣床。
所选为圆盘镶齿铣刀，对工件的以个表面进行加工。
.问题的提出本夹具主要用来粗铣的两侧面，这两个侧面都有定的技术要求，保证两侧面对称。
由于粗糙度要求不是很高，所以表面不需要进行磨削加工。
因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低成本及劳动强度，而精度不是本工序考虑的重点问题，合理的设计专用夹具来降低工人的劳动强度，提高生产率，从而提高利润的回收率。
.夹具设计定位基准的选择由零件图可知.两侧面对大小头孔中心线有对称度要求，其设计基准为大小头孔中心线。
设计专用夹具的思路是采用“面两孔”定位，限制工件的个自由度。
使用大头孔端面作为基准面，用以心轴把工件定位夹紧在夹具体上，用以可换定位销限制工件可以旋转的自由度，使工件达到完全定位。
.切削力及夹紧力计算刀具圆盘镶齿铣刀齿数。
其中所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数。
安全系数。
其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以用螺母加紧可克服水平切削力，实际加紧力为.其中夹具定位及加紧面上的摩擦系数均为.。
故实际加紧力为，本夹具可安全工作定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位组件相接触或配合来确定的，然而工件与定位组件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。
该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。
因此能满足零件的加工要求。
存在的问题与展望.存在的问题在设计夹具过程中，主要考虑应该是定位和加紧。
定为应防止过定位和欠定位。
通常夹具设计选用完全定位。
加紧力应大于加工时的切削力，使加工过程零件不发生偏移和振动，从而保证零件的加工质量和生产安全。
.展望随着机械技术的不断发展，生产过程对零件的精度要求
（全套设计）连杆工艺工装及铣面夹具设计（CAD图纸）
