（全套设计）采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计（CAD图纸）

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采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计摘要.可见在工进速度高时，功率损失为.，发热量最大。假定系统的散热状况般，取•，因前面选取油箱的容量，油箱的散热面积为.故系统的温升为.综上所述，系统的温升在许可范围内，故验算表明设计合理。.液压系统安装在组装液压设备，首先熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理图液压控制装置的集成回路图液压设备各部件如液压泵组液压控制元件油箱支撑架等的总装配图管道布置等然后准备好相关元器件，并对其规格和质量按有关规定进行细致检查，检查不合格的元器件不得安装。液压元件的检查.元件检查元件的型号规格应与元件清单致生产日期不宜过早，否则其内部的密封件可能老化，各元件上的调节螺钉等其他配件应完好无损电磁阀的电磁铁压力继电器的内置未动开关等应工作正常元件及安装面应平整，其沟边不应有飞边毛刺棱角，不应有磕碰凹痕油口内部要清洁油箱内部不应有锈蚀过滤器液位计等油箱附件应齐全，安装前清洗干净。.管件检查液压油管的类型材质通径壁厚和管接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及相关规定管接头的螺纹密封圈的沟槽棱角不得有伤痕毛刺或断丝扣等缺陷接头体与螺母配合不得松动或卡死金属材质的油管内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤。液压元件和管道的安装.液压泵的安装液压泵与原动机输出轴的同轴度偏差应在.以内，轴线间的倾角不得大于不得用敲击方式安装联轴器液压泵的进出油口不得接反。.液压缸的安装安装前应检查其活塞杆是否弯曲。行程较长和油温较高的液压缸安装方式采用端浮动，以补偿热膨胀的影响。.液压控制阀的安装安装阀类元件时，应保持其轴向水平或垂直各油口处的密封圈要有定的压缩量以防泄露固定螺钉均匀拧紧，不得敲击或强行扳拧最后使阀的安装底面与安装平面完全接触。.管道的安装严格按照设计要求的位置安装，并注意便于使用维护和调整同时注意在符合设计要求的情况下，保持整齐美观。在液压系统中，管道的主要作用是传输工作介质。般在所有连接的设备及各液压元件等组装完固定完成后进行管道安装。安装管道时要特别注意防震防漏问题。在管道的安装过程中，应根据其尺寸形状和焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂痕等缺陷需弯曲加工的钢质管道在弯曲前要进行退火处理，以防弯曲后起皱或变扁，弯曲半径般大于管子外径的倍。经加工而成的管道，应将切屑毛刺等去除干净。.液压系统调试液压设备制造完毕后要进行清洁度试验耐压和密封试验功能试验等。液压油液取样后采用颗粒计数法测定其清洁度，然后参照相关颗粒污染等级数码表即可确定油液的污染等级。液压系统的耐压测试的主要目的是检查液压系统的泄露和强度。耐压测试应在管道冲洗合格系统安装完毕，并经空转后进行。通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在要求的设定范围内测试次，如果阀出现次失误，则排除故障后再进行次重复试验。对于调试完毕的设备还应进行噪声测试，测试方法按相关规定进行，对于噪声太大的要进行设备检查，分析噪声来源进行降噪。.系统常见故障的诊断液压设备是由机械液压电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有个大体的了解，然后根据故障进行分析判断针对许多因素引起的故障原因需逐分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问看听闻等方法了解系统工作情况，进行分析诊断确定产生故障的原因和部位，具体做法如下询问设备操作者，了解设备运行状况看液压系统工作的实际状况，观察系统压力速度油液泄漏振动等是否存在问题听液压系统的声音，如冲击声泵的噪声及异常声判断液压系统工作是否正常。摸温升振动及联接处的松紧程度判定运动部件工作压力是否正常。结论本文设计的液压实验台是实验室专用实验台，相对于多功能可拆装实验台而言，功能较单，但其原理清晰，易于理解。其主要是实现采用单向顺序阀平衡回路实验台装置的设计。通过单向阀顺序阀的串联形成平衡阀，并给旁路增加负负载来实现速度平稳工作为主要目的，进而来实现平衡回路的原理。此次设计最主要的是液压缸和液压站的设计其次还有元件的选型及系统温升的校核等。经过性能验算，最终得出的设计，基本上能满足实验所需的功能和要求。在指导老师的认真指导下，通过查阅及学习各种有关的课题资料，毕业设计工作任务现已全部完成。液压实验台设计的整个过程及思路方法，是理论联系实际的过程，也解决了不少的实际问题。不仅提高了动手能力，还提高了解决问题的能力，尤其在机械制图方面，通过对所设计零部件的表达，使自己的绘图能力得到了很大的提高。总之，这是次全面系统严格的训练，与此同时也认识到了自己许多方面的不足，今后定会努力改正。这些都为自己以后在机械专业领域有所发展奠定了坚实的基础，也促使自己在今后的工作和学习上要不断努力，不断地提高自己。参考文献张利平.液压传动设计指南.北京化学工业出版社,.许福玲,陈尧明.液压与气压传动.第三版.北京机械工业出版社,.秦勇.液压技术的现状与发展趋势.煤矿机械,.朱钒,张志,张道富.国内外液压机技术现状与发展趋势.机床与液压,.刘忠伟.顺序阀的典型应用.通用机械.朱小明.单向顺序阀和平衡阀的区别兼对平衡阀和双向液压锁的正确选用文的异议建筑机械上半月刊.张雅琴,张祝新.对液压系统设计中平衡