（全套设计）金刚石砂轮修整器设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:39

《（全套设计）金刚石砂轮修整器设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....特别适合于切削合金钢高强度钢铝以及其它难加工材料。由于氯系添加剂有时在高温脱氯，与钢产生腐蚀作用使工件表面生锈，因此往往在含氯量多的切削油中少量加入游离盐酸中和剂和油溶性防锈添加剂。使氯化硫磺在脂肪油中反应就制成在同分子内含有氯和硫的添加剂，称为硫氯化油。它曾被广泛使用过，但因其与氯化石蜡氯化脂肪酸相比，更容易脱盐酸，腐蚀性强，故目前已几乎不再使用......”。

2、“.....为了同硫氯化油区别，被称为硫化氯化油。四氯化碳三氯乙烯等有机氯化物含氯量多，因其在许多切削实验中显示出优异效果，故在难加工材料的加工中单独或添加在般磨削液中使用的例子都曾有过。但因为在高温时挥发出来的有害气体及在劳动卫生和环境污染方面的问题，现在也几乎不用了。磷系极压添加剂中常用的是有机磷酸脂或硫化磷酸锌。在防止腐蚀方面，被广泛使用于般润滑油中......”。

3、“.....与钢铁接触时被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低磨损，减少磨损的效果比含硫氯的极压添加剂，由于其抑制积屑瘤的效果不明显，故没受到象氯硫第添加剂那样的程度的重视。当然为了得到效果较好的磨削液，往往在种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用，以使磨削液迅速进入高温区，形成较好的化学润滑膜，使之在磨削过程中收到显着的效果。表面活性剂的作用因磨削液种类不同而各异，在水溶性磨削液中，用作乳化剂......”。

4、“.....其主要目的是乳化基础油。在无面盐磨削液及化学合成液中，使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力，提高润滑性能。油性磨削液中，般不用表面活性剂，但有时也可使用油溶性表面活性剂。表面活性剂也有不良影响，例如易使磨削液老化防腐性降低，发泡等。通常称为表面活性剂的物质是分子结构呈长链状排列的有机化合物,这种有机化合物容易与其它分子吸引相结合......”。

5、“.....对于分子整体而言，水溶性或非水溶性取决于链的长短及水溶端的性质。作为表面活性的乳化剂湿润剂洗涤剂，在磨削液中均有稳中有各自的功能。乳化剂的功能主要是使油的颗粒在水中分散而乳化。当在加入少量表面活性剂乳化剂时，它将排列在界面上并将水油连接在起。搅拌后，乳化剂的非水溶端吸附在油颗粒上而水溶端溶于水因此，乳化剂形成外壳将油包围起来，使油形成小颗粒分散在水中，呈白浊液状，形成乳化液，这时，即使静置......”。

6、“.....洗涤剂的非水溶端吸附着油润滑脂及尘埃等，水溶端和水分子结合，构成洗涤状态，使清洗能力增加。在磨削过程中，亚硝酸钠，铬酸钠等无机盐类靠离子吸附作用到工件和砂轮的表面上，从而防止砂轮堵塞与粘附。在磨削加工中，由于高速回转的砂轮周围产生的气流，砂轮内部喷射出的气流以及砂轮回转的离心力等原因，使得磨削液进入磨削区十分困难。实际达到磨削区的液体很少，大部分只在磨削区的外围......”。

7、“.....喷嘴的尺寸位置可以自由变更，供液装置比较廉价，故广泛使用，但磨削液向磨削区的渗入比较差。喷射供液与普通供液相比较，其砂轮的耐用度几乎可以延长到大约倍。由于磨削时的冷却效果显着，致使磨削区温度下降。穿流供液法利用砂轮自身的多孔性，从砂轮的中心供给磨削液，由于砂轮回转离心力的作用使磨削液在砂轮工作时从其外周喷出直线进入磨削区的种供液方法......”。

8、“.....使固体覆盖在磨粒表面上，磨削时形成磨粒与切屑以及磨粒与加工表面间的润滑作用。最通用的浸渍方法就是利用砂轮气孔毛细管自动吸升的方法。由于砂轮体内的重叠网孔会形成多孔过滤，往往使固体润滑剂只浸渍在砂轮表面上，只有液体浸渍到砂轮内部，因而浸渍效果欠佳。超声和振动浸渍可进步克服砂轮重叠孔穴的过滤作用，在振动作用下，浸渍液极易渗入砂轮内部的孔穴中。浸硫时，硫磺的熔融温度对浸渍时间有很大影响，粒度越细......”。

9、“.....浸渍时间最短。如把砂轮预热温度提高到以上，浸渍深度最大。这是因为加热到定温度后，使砂轮气孔的吸附作用大大减少，改变了硫的浸润性，导致浸润深度的增加。第章磨削加工表面质量磨削加工般作为终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图样上所要求的精度和表面质量。任何机械加工方法都不能获得理想表面，它总会存在定程度的微观不平度，加工中冷作硬化及表层残留应力和金相组织变化。实现零件高精度，低表面粗糙度值......”。