1、有机二硫化物硫醇碱金属等，在升温条件下，借助于机械力作用，使橡胶交联键被破坏，达到再生目的。化学再生过程中，要使用大量的化学品，并需要高温和高压，这些化学品几乎都是气味难闻和有害的。目前，化学再生橡胶采用的再生剂主要有二硫化物和硫醇烷基酚硫物二芳基二硫化物可以选择地断裂，键的化学试剂，无机化合物铁基催化剂铜基催化剂等。此外，还有生物技术再生再生剂再生剂力化学再生等废旧橡胶再生技术。再生胶的主要用途是在橡胶制品生产中，按定比。

2、原形改制是种非常有价值的回收利用方法，在耗费能源和人工较少的情况下，可使废旧橡胶物尽其用，而且给人们提供了充分发挥想象力的窨以及大胆实践的机会。但该方消耗的废旧橡胶量较少，且在利用时影响环境美化，所以只能当作种辅助途径。美国公司，在废旧橡胶再利用的开发工程中，研究出用废旧橡胶制造出实心橡胶轮胎，主要制造加工过程是把废旧橡胶轮胎磨损破坏的表面的层进行铲平，再把铲平好的废旧橡胶切割成片片的橡胶块,然后通过钉磨机的磨削,再加工成。

3、胶资源，减少对环境的污染。从总体而言，橡胶再生方法大体上可以分为物理再生和化学再生两类。物理再生物理再生是利用外加能量，如力微波超声电子束等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。除微波和超声能造成真正的橡胶再生外，其余的方法只能是种粉碎技术，即制作胶粉。当这些胶粉被用回橡胶行业时，只能作为非补强性填料来应用。利用微波超声等物理能量能够达到满意的橡胶再生效果，但设备要求高，能量消耗大。化学再生化学再生是利用化学助剂，如。

4、铲平机的设计摘要在较大的差距，目前得到翻新的废旧轮胎还不到。.原形改制原形改制是通过捆绑裁剪冲切等方式，将废旧橡胶改造成有利用价值的物品。最常见的是用作码头和船舶的护舷沉入海底充当人工鱼礁用作航标灯的漂浮灯塔等。美国每年产生的废旧轮胎.亿条，通过原形改制的可使其中的万条变废为宝。日本有人发明了用废旧轮胎固坡的技术。法国技术人员用废旧轮胎建筑“绿色消音墙”使用证明吸音效果极佳，音频在的噪音可被吸收掉。与其他综合利用途径相比，。

5、成，经活化后可作为补强剂再次用于橡胶制生产。如今在美国日本以及欧洲许多国家，有不少水泥厂发电厂造纸厂钢铁厂和冶炼厂都在用废旧橡胶作燃料，效果很好，不仅降低了生产成本，而且从根本上解决了废旧橡胶引起的环境问题。相对于其他综合利用途径，热能利用的设备投资最少。因此，近年来热能利用已逐渐引起各国政府和环保组织的重视，被认为是处理废旧橡胶的最好办法，从而被确定为综合利用废旧橡胶的重点发展方向。.再生胶废橡胶的再生，可以节约大量的橡。

6、例掺入胶料，来取代小部分生胶，以降低产品成本二来改善胶料加工性能。掺有再生胶的胶料可制造多种橡胶制品。再生胶在轮胎中的用量般为，在工业制品中的用量般为，在鞋跟鞋底等低档制品中用量般楞达到左右。近些年来，随着全球环保意识的增强，再生胶工业的诸多劣势，譬如工艺复杂耗费能源多生产过程污染环境造成第二次公害等愈加引起公众关注。另方面，与橡胶相经比，再生胶由于性能欠佳，应用范围受到限制。基于上述原因，发达国家早已逐年削减再生胶产量，。

7、有定斜度的橡胶片,然后再把这钉磨后的小片小片橡胶块，通过挤压机挤压在起,最后成为实心的橡胶轮胎.目前这种实心轮胎主要应用在农用机械和割草机上。目前,在国内外铲平机也是属于种绿色的加工设备，是废旧轮胎回收利用中进行机械加工的重要设备之，.铲平机结构简单,使用方便,所加工的废旧轮胎范围比较广泛。正式由于铲平机对轮胎进行机械加工是种保护环境的绿色加工，在处理废旧轮胎的各种机器的设计还刚刚起步,还处于研发设计阶段的今天，铲平机在未。

8、，使轮胎骨架材料与硫化橡胶分离，并进行粉碎。此外，胶粉的制造还有高压爆破粉碎法细菌法水冲击法等多种新方式。与再生胶相比，胶粉无须脱硫，所以在生产过程中耗费能源少工艺较再生胶简间得多，不排放废水废气，而且胶粉性能优异，用途极其广泛。通过生产胶粉来回收废旧橡胶是集环保与资源再利用于体的很有前途的方式，这也是发达国家摒弃再生胶生产，将废旧轮胎利用重点由再生胶转向胶粉和开辟其他利用领域的根源。有专家预言，制造胶粉有望成为排在翻新热。

9、来的废旧轮胎的回收利用中将起着非常大作用，在国内有着广阔的发展前景。.热能利用废旧橡胶是高热值材料，其每千克发热量比木材高，比烟煤高，比焦炭高。热能利用就是废旧橡胶代替燃料使用，主要有两种方法.种方法是将废旧橡胶破碎，此法虽然简单，但会造成大气污染，不宜提倡.另种方法是将废旧橡胶破碎，然后按定比例与各种可燃废旧物混合，配制成固体垃圾燃料，供高炉喷吹代替煤油和焦炭，供水泥回转窖代替煤以及火力发电用。同时，该法还有副产品炭黑生。

10、国外就迅速发展起来。其技术上借鉴于航空制冷工业，并由此派生出许多不同种类的粉碎装置，先后提出了液氮喷淋液态浸渍的低温锤击，低温研磨等工艺。.湿法粉碎是将废橡胶先浸渍于碱溶液中，使废胶表面龟裂变硬后进行高冲击能量粉碎，然后将胶粉放置于酸溶液中进行中和滤水干燥而得到粒径分布较宽乃到微细的胶粉。美国用此方法生产胶粉量最大，占其胶粉总量的。.臭氧粉碎法是将废胎整体置于个充有超高浓度臭氧的密封装置内约小时，然后启动密封装置的电动装置。

11、能利用之后的废旧橡胶的第三种主要途径。胶粉的应用概括起来可分为两大领域是直接成型或与新橡胶并用，这属于橡胶工业范畴二是中非橡胶工业的领域中应用。具体论述如下轮胎胶管胶带胶鞋等橡胶制品中。橡胶制品中使用较多的是料径的胶粉，其掺用比例大体为轮胎胎面及帘布层的胶料的，鞋底的，密封圈的，密封圈减震垫三角带的左右。弹性运动场。据报道，个网球场要消耗条轮胎胶粉，个田径比赛用综合运动场要消耗数千条废轮胎胶粉。这种运动场的发展无疑是胶粉利。

12、有计划地关闭再生胶厂，用生产胶粉来逐渐取代制造再生胶。.胶粉胶粉就是通过机械方式将废旧橡胶粉碎后得到的粉末状物质。目前国内外制造胶粉主要有种方法常温粉碎冷冻粉碎温法粉碎臭氧粉碎。.常温粉碎是最原始也是最常用最普及的种方法，所采用的设备是滚筒式粉碎机。与其他方法相比，具有投资省工艺流程短能耗低的优点，因此正如国外专家所评价，机械粉碎法有着不可替代的作用和效能。在美国，每年胶粉总量的上靠常温粉碎生产的。.冷冻粉碎于世纪年代初在。

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