（全套设计）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-11 02:38:12

镁合金手机外壳的热冲压模具设计摘要斜线在垂直面上投影高度.直线高度导板各线垂直总高度前导板的各线垂直高度.后导板设计图后导板斜线在垂直平面上投影长度凹模端面斜度垂直高度直线高度凹模斜端面直边厚度斜线垂直面上投影高度.直线高度前导板直线高度倍凹模斜端面直边厚度斜线垂直面上投影高度压力机的选用压力机行程选择浮动式切边模与拉深样，为便于取放工件，需较大的行程，般取压力机行程大于工件高度的倍，即.。压力机压力选择压力机所允许的载荷是随压力机行程的不同而变化的，压力机的公称压力，是指压力机滑块距下止点约为压力机行程的允许载荷，而在行程中间，允许负荷仅为额定压力的。浮动式切边模工作时，施力行程比较大，故不能直接按公称压力选用压力机，而应对照压力机许用载荷行程曲线来选用。如按计算切边力直接选用时，可按下述方法，即将计算切边力扩大倍以上选用。由此有式中凹模沿水平方向向左右前后移动时的最大切边力相当于凹模水平方向最大切边力时，所需压力机的垂直冲击力工件切边长度抗拉强度所以由以上有根据以上的计算可以知道，压力机应选用以上压力机，在此选用压力机的选用表格如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程模柄孔尺寸直径深度行程次数次工作台板厚度.本章小结本章主要进行了模具的主体结构的设计，包括凸模定位芯导板等主要工作零部件的设计。在本张中最为关键的因素是各个导板的各段的计算和设计，不仅要有极好的结构形式，同时要计算精确无误，以免在模具的工作过程中产生卡死的现象。第章切边模零件的确定.模架的选择般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具设计大典选择后侧导柱圆形模架.表模架型号凹模周界闭合高度上模座.下模座.导柱.导套.上模座图上模座下模座图下模座导柱导套在此选用形导柱和导套，配合为间隙配合。图导柱图导套.模柄的确定模柄的作用是固定上模座于压力机滑块上时使模具的压力中心于压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。由于结构问题在此模柄采用凸缘式结构，与模板采用样的材料进行加工，尺寸为。图模柄.确定装配基准与材料落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。在该设计中，凸模的材料选用，凹模的材料选用，热处理硬度为,且凹模的硬度比凸模硬度，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。.切边模总装简图图总装图导板凹模限位柱定位芯.本章小结本章主要确定了模架，对其余各部分零件进行了选择。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。由于导柱和导套已经标准化，并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。结论根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深冲孔复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,在此选用级，因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。零件大批量生产,但在该设计中由于是镁合金，其轧制的板较短，不适合采用机械送料。安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。所以