A0 装配图.dwg
（CAD图纸）
A0.螺杆机筒部件图.dwg
（CAD图纸）
A1 机筒.dwg
（CAD图纸）
A2 螺杆.dwg
（CAD图纸）
A2带轮.dwg
（CAD图纸）
A3 模头.dwg
（CAD图纸）
A3 联轴器.dwg
（CAD图纸）
A3 模板.dwg
（CAD图纸）
高剪切式单螺杆挤压机设计开题报告.doc
高剪切式单螺杆挤压机设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
相关资料.doc
外径，已知节距取叶片厚根据式.得根径式.圆整，取，则螺旋升角式.式电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。
参考，所选电机型号为.带级齿轮减速。
其主要技术参数见表。
表.型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距.•电机与轴的连接，见图.联轴器的设计图图.联轴器的设计图.润滑油的选用齿轮传动的润滑齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度。
计算得知，分配箱内齿轮圆周速度在.左右，转速较低，故设计中采用油池润滑，由两小齿轮搅油转动，与大齿轮相互啮合润滑。
当效果不够理想时，也可从箱体上方进油强制润滑。
查表.，润滑油运动粘度ν，据此查表.，选用.工业闭式齿轮油。
滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。
滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考表.选取。
本设计中，•，故采用脂润滑。
根据较大载荷低速较高温度等工作条件，查手册表，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号。
推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。
挤压机操作系统.安装挤压机的安装基础螺杆挤压机的螺杆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别的要求，螺杆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。
调整挤压机水平以机座的上部或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用垫铁来调整。
机筒的安装机筒与机座的安装，用螺栓来连接，为了避免螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面。
螺杆的装拆在机座上安装轴向导轨移动装置。
模头的安装安装模头时，模头与机筒之间用螺栓拧紧。
不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。
图.模头设计图.挤压加工系统的操作与维护开车前的准备工作．检查电气配线是否准确及有无松动现象。
．因为机器出厂时已将润滑加入，故对所有润滑点要再次检查是否有破损，并对所有需连接的润滑再次清洁。
．检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。
．确认主机螺杆机筒是否适合于将要进行挤出的配方，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
开车操作.用手盘动电机连轴器，正常后方可启动主电机，并调整主机转速旋钮，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下空转转速不高于，时间不大于，检查主机空载电流是否稳定主机转动若无异常，即可开始加料，以尽量低的转速开始喂料.运转中的检查.主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少加料量，待主电流稳定后在逐渐增加检查传动系统和主机机筒内有无异常声音及传动箱温升情况，如传动箱温升偏高并有异常噪音则应立即停机检查原因机器运转中不应有异常震动现象，各紧固部分应无松动.水冷却应通畅，且无泄漏现象.停机.正常停机顺序将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮逐渐降低主螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料机头模面及整个机组表面清扫紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮.维护保养.物料内不允许有杂物，严禁金属和沙石等硬物进入料斗.打开料仓盖时，严防有异物落入.螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过分钟，及时喂料后才能逐渐提高螺杆的转速.经常检查机筒和螺杆的磨损情况，必要时更换.长期停车时，对机器要有防绣防污措施.经过以上设计，则高剪切式单螺杆挤压机设计图见图.。
图.高剪切式单螺杆挤压机设计图总结与展望.总结在单螺杆挤压机中，大部分能量在机筒上传导。
这些能量既有通过机筒外热的传导，也有由于螺杆本身的剪切作用所产生的机械能。
其中机械能的大小是由螺杆转速和
（全套设计）高剪切式单螺杆挤压机设计（CAD图纸）
