22齿齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
24齿齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
72齿齿轮.dwg
（CAD图纸）
77齿齿轮.dwg
（CAD图纸）
高效风能增速机设计开题报告.doc
高效风能增速机设计论文.doc
行星齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
行星大齿轮.dwg
（CAD图纸）
行星小齿轮.dwg
（CAD图纸）
中期报告.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
总装图.dwg
（CAD图纸）
两轮之间建立接触对如下中心轮为目标面，行星轮为接触面。
行星轮绕着中心轮转动。
三维接触分析结果在该接触分析的建模分网加载求解过程中产生了大量的数据，不能够马上看到求解结果，要进入后处理模块查看分析结果，在的可视化模块也可以授权为允许用户应用不同的方法观察图形化的结果，该分析中，进入后处理器能够看到两个接触的齿轮的应力和变形图。
利用软件的非线性分析模块进行分析，在进行迭代过程中常常出现不收敛的情况。
利用软件虽然比用软件的收敛性好多了，但是仍然会出现不收敛的情况，因此要不断的重新设置参数和划分网格以致模型能够收敛，经过多次反复。
得到变形接触应力图如图所示图.两个齿轮的接触应力云变图从接触应力云变图中可以看出行星轮的接触应力比中心轮的接触应力大，它的接触应力为.，而数值计算所得到的接触应力为.，有定的误差，这里产生的差距主要是由于模型的建立和导入时引起了模型信息的丢失，这样来，利用有限元的方法进行计算所得到的结果和理论计算的有定的误差，所以本文计算的接触应力结果已经比较精确，如果再经过试验数据调整各接触参数后，接触应力结果会有更好的计算精度。
所得的结果和理论计算结果相符，同时也验证了该结构的合理性。
而且从变形图中能够得到两个齿轮接触时的变形是毫米级的。
.本章小结比较软件和软件的接触分析功能，选择的接触分析模块中模块进行行星齿轮传动副中副的三维单个齿接触分析，从分析的结果可以看出行星轮的接触应力比中心轮的接触应力大，它的接触应力为.，而数值计算所得到的接触应力为.，数值计算的许用应力值为.，总体来说该分析结果和理论计算很贴近，说明了结构的合理性，同时得到接触变形为毫米级的。
从分析的结果可知行星轮沿齿廓线的应力分布最大值点并不在接触处，而是在接触处向齿根方向的点处。
中心轮的最大应力值点为接触处附近。
总结此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工作岗位重要的步。
从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。
期间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。
在设计的同时也遇到了很多问题，由于长时间没有这种实践，上手的时候有点生疏。
首先要做的是查阅资料，之后通过所得资料确定传动方案。
在设计计算时，很多公式找不到，但与老师同学交流之后，计算工作能够较快的完成了。
在制图的时候，制图软件的很多命令都不知道怎么用，经过几天的摸索，才堪堪能运用其些基本的用法。
图纸做好的时候，经过老师多次指导和反复修改，才达到老师的要求。
通过这次实践，我了解了型行星齿轮增速器的用途及工作原理，熟悉了行星齿轮增速器的设计步骤，可知行星齿轮增速器有着体积小质量小结构紧凑和传动效率高等特点，但由于行星齿轮增速器传动比大，力矩就比其它增速器结构小，行星齿轮增速器自锁角大止退性差而不适合启动用。
毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。
由于时间仓促，自己专业基础的很多不足，很多地方会有疏漏，希望老师能给予指正。
参考文献璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京高等教育出版社，王昆主编.机械设计课程设计.武汉华中理工大学出版社，卢颂峰王大康主编.机械设计课程设计.北京北京工业大学出版社，吴宗泽罗圣国主编.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，孙桓，陈作模主编.机械原理.第六版.北京高等教育出版社，成大先主编.机械设计手册.北京化学工业出版社，饶振纲编著.行星齿轮传动设计.北京化学工业出版社，王昆罗圣国主编.机械零件课程设计挂图.北京高等教育出版社，中华人民共和国国家标准.技术制图与机械制图.北京中国标准出版社，齿轮手册编委会.上册.第二版.北京机械工业出版社，饶
（全套设计）高效风能增速机设计（CAD图纸）
