Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计开题报告.doc
Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计说明书.doc
车左端面及内圆夹具2零件图.dwg
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车左端面及内圆夹具装配图.dwg
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产生定位误差的原因有基准不重合误差和定位基准位移误差。
即定位误差基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。
平面定位时，基准不重合误差为本工序的加工误差和基准转换带来的加工误差之和。
式中，为基准不重合误差为本工序的加工误差为基准转换带来的加工误差。
间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生的定位误差。
单圆柱销与孔的定位情况，最大间隙为式中，为定位孔最大直径为定位销最小直径为销与孔的最小间隙为销的公差为孔的公差。
由于销与孔之间有间隙，工件安装时孔中心可能偏离销中心，其偏离的最大范围是以为直径以销中心为圆心的圆。
若定位时让工件始终靠紧销的侧，即定位以销的条母线为基准，工件的定位误差仅为常用的面两销的定位的情况稍许复杂点，平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度。
方向的定位误差如同圆柱销定位，均为而菱形销限制了方向的转动自由度，孔与菱形销在方向的定位误差为它实际上限制工件绕轴的转动。
由于存在间隙，因而是工件产生个转角误差，转角误差为式中，为菱形销的最小直径为菱形销定位孔的最大直径为两定位销的最小中心距。
产生定位误差的原因基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。
间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生的定位误差。
与夹具有关的因素产生的定位误差这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差，如定位基准面与定位元件表面的形状误差。
导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的定位误差。
夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。
定位元件与定位元件之间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件的磨损。
上述定位误差的分析计算，般是在成批生产中使用调整法加工时，需要分析计算。
对于具体夹具的定位误差需要具体分析，要找出各个产生定位误差的环节及大小，然后按照极值法或概率法求出总的定位误差。
如果采用试切法加工，般就不作定位误差的分析计算了。
定位误差的计算加工上端面的定位误差分析.基准位移误差由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即.基准不重合误差设计基准左端面定位基准左端面设计基准与定位基准重合，即，因此，定位方案合理。
加工左端面的定位误差分析本道工序保证的尺寸为平面度小于.，并且在内不平度不超过.。
加工左端面是利上端面及两个孔来定位的，即面两销定位，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度。
.基准位移误差由于平面定位，所以没有基准位移误差，即.基准不重合误差设计基准上端面定位基准上端面设计基准与定位基准重合，因此，定位方案合理。
加工孔及其倒角的定位误差分析加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与几何测量表，并计算得.菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与几何测量表，并计算得.转角误差为已知代入上式计算得，.因为，所以该定位方案合理。
钻上端面孔的定位误差分析.基准位移误差由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即.基准不重合误差设计基准左端面定位基准左端面设计基准与定位基准重合，即，因此，定位方案合理。
铣端面的定位误差分析加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与几何测量表，并计算得.菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与几何测量表，并计算得.转角误差为.代入上式计算得.，所以该定位方案合理。
夹紧装置的确定夹紧装置的组成夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成动力装置产生夹紧力。
动力装置是产生原始作用力的装置。
按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。
手动夹紧是靠人力机动夹紧采用动力装置。
常用的动力装置有液压装置气压装置电磁装置电动装置气液联动装置和真空装置等。
夹紧机构传递夹紧力。
动力装置所产生的力或人力要正确的作用到工件上，需要有适当的传递机构。
传递机构是把原动力传递给夹紧元件。
它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。
（全套设计）Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计（CAD图纸）
