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一种基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计开题报告.doc
一种基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计论文.doc
接头的基本形式有对接搭接丁字接正交接和角接等。
在近代的金属加工中，与铸造锻压工艺相比，焊接工艺是发展最晚的，但发展速度是最快的。
焊接结构的重量约占钢材产量的，在铝和铝合金产量中，焊接结构的比重也不断增加。
在未来的焊接工艺发展中，方面要研制新的焊接方法焊接材料和焊接设备，进步提高安全可靠性和焊接质量。
比如，改进现有电弧激光电子束等离子弧等焊接能源运用控制技术和电子技术，电弧工艺性能的改善，研制出轻巧可靠的电弧跟踪方法。
另方面，提高焊接机械化及自动化水平，如实现焊机的程序控制数字控制研制出从准备工序焊接质量监控全部过程都自动化的专用焊机在生产线上，实现自动化，推广扩大数控的焊接机械人，这样提高焊接的生产水平，采用这种机械手可以小时连续工作，焊接的卫生安全条件也能得到很大的改善。
.焊接过程的物理本质本质来说，两种或两种以上的同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成体的个物理过程就是焊接。
加热或加压，或同时加热又加压是促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法。
材料的接合表面有氧化膜水和油等吸附层或者两材料原子间尚未达到产生结合的距离时，两材料原子间不能产生结合和扩散。
在焊接时，破坏法兰和管道连接表面的氧化膜，产生塑性变形来增加接触面，使原子间达到结合和扩散的条件，可采用加压的办法加热也可以使法兰和管道接触面的氧化膜破坏，从而降低塑性变形的阻力，增加原子的振动能，促进再结晶扩散化学反应等过程。
般只需把管道和法兰加热到塑性状态或熔化状态。
对于法兰和管道这类金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需再加压。
.焊接方法熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以分为以下几种主要的类形气焊电弧焊电渣焊真空电子束焊接激光焊。
压力焊由于加热方式的不同，可以分为以下几种主要的类形电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊接扩散焊。
法兰和管道的连接中，采用的是电弧焊。
电弧焊时，形成稳定的电弧，用填充材料以及对熔化的金属进行焊接。
通常，电弧可以通过两种方法产生。
第种电弧发生在个可消耗的金属电焊条和法兰与管道之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，所以需要提供必须的填充材料将结合部填满。
第二种电弧发生在工件材料和个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。
法兰与管道的连接中，采用第种方法，用填料将法兰和管道间的缝隙填满。
.装配工艺规程装配的精度保证其装配精度，这样才能使机器具有正常工作性能。
装配的精度主要有零部件间的相互配合精度相对运动精度相互位置精度。
配合精度指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表面形式等等。
运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度回转精度。
位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如零件间距离尺寸和精度要求平行度各种跳动度垂直度和同轴度等。
在导热油系统中，法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。
机器的装配精度最终影响机器实际工作时的精度，即工作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。
般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。
对于些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。
这时生产中常按加工经济精度来确定零件的精度等级，使其易加工。
但在装配中，要采用定工艺方法修配调整等补偿零件加工精度的缺陷，来保证产品装配精度。
机械产品的精度最终是靠装配来实现的，根据产品性能要求，结构特点和生产类型生产条件，可采用不同装配方法来保证产品装配精度，方法有互换法选配法修配法和调整法。
法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加工的工件，管道也是大量的工件。
装配的法兰零件与管道间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。
法兰与管道的配合中采用完全互换装配法。
在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠装配质量是靠零件的加工精度来保证装配过程简单，装配效率高零件不需挑选，不需修磨易于实现自动装配，便于组织流水作业产品维修方便。
这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
完全互换装配法适用于在成批生产大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
装配工艺规程的设计步骤研究分析产品装配图及验收技术条件了解导热油系统及部件的装配技术要求具体结构和检验验收的内容及方法。
审核产品图样的完整性正确性分析审查产品的结构工艺性。
研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。
确定装配方法与装配组织形式选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。
要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程着眼应用尺寸链理论，同设计人员道最终确定装配方法。
装配方法与装配组织形式的选择，主要取决于导热油系统结构特点如质量大小尺寸及复杂程度生产纲领和现有生产条件。
装配的组织形式主要分固定式和移动式两种，对于固定式装配，其全部装配工作在个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。
移动式装配是将零部件用输送带或移动小车按装配顺序从个装配地点移动至下个装配地，各装配点完成部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。
由于导热油系统质量大，尺寸大不适宜移动式装配，所以导热油系统的装配中采用的是固定式。
划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行独立装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。
只有划分好装配单元，
（全套设计）基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计（CAD图纸）
