（全套设计）主轴箱箱体工艺及工装设计（CAD图纸）
夹具装配图7张.dwg
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阶形定位销 07 B4.dwg
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任务书.doc
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铣夹具体 01 A0.dwg
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铣夹具装配 02 A0.dwg
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箱体展开图 05 A2.dwg
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直角对刀块 06 B4.dwg
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主轴箱体毛坯图 04 A1.dwg
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主轴箱箱体 03 A1.dwg
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主轴箱箱体工艺及工装设计开题报告.doc
主轴箱箱体工艺及工装设计论文.doc
该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。
有零件图可知，根据本道工序，选面为定位基准。
定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板，如图.所示。
根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。
本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面即面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用面作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。
定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为.，由于为间隙配合，最大间隙为.因此基准位移误差.。
总定位误差，因此该夹具满足精度要求。
铣削切削力计算根据机床夹具设计手册第三版表铣削切削力的计算公式，可得式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。
结合本道工序，.，.代入公式可得夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。
由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。
它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。
本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。
同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。
夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角，参见机床夹具设计手册第三版表。
采用移动压板螺旋夹紧机构的原动力计算，如图.所示。
可计算点接触的单个普通螺旋夹紧力对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。
为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。
对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，用来确定夹具和刀具的相对位置，其结构尺寸已标准化。
各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。
对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。
对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。
对刀时，在刀具与对刀块之间加塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。
塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为，制造公差。
对刀块和塞尺均已标准化设计时可查阅相关手册，使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。
对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的端。
本工序为粗铣，加工表面为平面，可采用直角对刀装置，选用直角对刀块。
结论与展望.结论本次设计的是基于车床主轴箱箱体的工艺工装设计，该箱体是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。
通过对该箱体零件的工艺工装设计，我了解了大多箱体类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力，对零件的数控加工也有了较深的了解。
在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。
通过对车床主轴箱箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。
.不足之处及未来展望由于本人水平有限，只做了适合在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。
工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。
阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。
同时成本低廉。
并且还可结合高效的控制结合物联网技术等先进技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。
可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使专用夹具的通用性更强效率更高。
在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。
设计小结时间荏苒，匆匆流逝，眨眼之间毕业设计已接近尾声，在这次实践的过程中学到了些除理论知识以外的其他东西，领略到了别人在处理学习生活问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对些问题的看法产生变化。
经过几个月的奋战，我的毕业设计终于完成了。
在没有做课程设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的个简单的总结，但是通过这次毕业设计，我的看法发生了本质的变化。
毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。
通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还很多。
通过这次毕业设计，我才明白学习是个
